聚合釜使用功能过程中存在一定的危险性，需要操作者对各个数据的操作把握准确，对于出现的问题及时控制在合理范围内，保证聚合釜的反应顺利完成。那么在使用聚合釜过程中需要控制哪些呢？

当聚合釜温度恒定时，我们通常采用催化剂的加热量对聚合单体气相的加热量形成聚合压力，也就是我们常说的聚合温度。在聚合反应釜的气相中，不凝性的惰性气体含量过高通常是造成釜内压力过高的症结所在。对于聚合釜内压力过高的状况，我们需要及时将压力降低。

对于聚合釜而言，温度控制是关键的。对于温度的控制，一般我们可以采取三种方式。常用的就是通过夹套冷却水来进行换热，这种方式相对简便有用。另一种是使用浆液外循环散热方式。因为浆液循环泵、浆液换热器和聚合釜组成了浆液外循环系统，通过浆液换热器就能够道道调节循环浆液温度的目的从而实现对反应釜整体温度的控制。还有一种温度控制方式就是气相外循环散热。气相外循环散热系统是通过循环风机、气相换热器以及聚合釜等机械设备的组合和协作所构成。反应釜利用气相换热器能够调节循环气体温度并且能使其中的易冷凝气相冷凝这种控制方式来达到控制温度的目的，这样冷凝液回到聚合反应釜，不断循环，温度自然会快速下降，这种方式较为复杂，不过有用。

此外，对于聚合釜的浆液浓度控制也是重要的。因为浆液浓度直接关乎搅拌器的负荷、电机的负载大小、电流的高低等，如果釜内浆液浓度过高，那么会给搅拌器带来工作难度，电机则会加大输出功率，电流增大，电机负载升高，严重时会烧坏电机损毁线路。所以对于聚合反应釜的釜内浆液浓度我们应该严格控制在适宜的范围内。