耐磨注塑螺杆机筒避免损坏：

　　1、制造螺杆和机筒用材料选择不合理，使两零件的工作强度不足，零件过早的出现变形或磨损。
 

　　2、精加工后，螺杆和机筒的工作表面热处理工艺条件应用不当，使表面硬度值没有达到工作条件要求，加快两零件的工作磨损。
 

　　3、操作不当，工艺温度控制不稳定，经常出现被挤出原料分解。如挤塑聚氯乙烯树脂时，熔料分解要放出大量气体，加剧了对两零件工作表面的腐蚀。
 

　　4、螺杆挤塑原料长时间在机筒内转动，原料与机筒，螺杆工作表面的摩擦使机筒内径逐渐加大，螺杆外径逐渐缩小，这样，螺杆与机筒两零件的装配工作间隙随着两零件工作面的磨损而逐渐变大。
 

　　5、被挤塑原料中如果混有碳酸钙或玻璃纤维等填充料，会加剧两零件的磨损。
 

　　6、挤塑生产过程中，由于挤塑原料温度偏低或机筒内随入料混进金属异物，会使螺杆的上作转动扭矩突然增加，这个扭矩力超出螺杆的工作强度极限，就会使螺杆变形或扭断。

耐磨注塑螺杆机筒提升：

　1、速度应适当调整。一些塑料补充有增强剂，例如玻璃纤维，矿物质或其他填料。与熔融塑料相比，这些材料对设备的摩擦力往往更大。当模塑这些塑料时，如果它们以高转速制造，则塑料上的剪切力将增加，并且增强材料也将相应地产生更多的纤维。切碎的纤维含有锋利的末端和磨损。力量在增加，当无机矿物在表面上高速滑动时，刮擦效果不小。因此，速度不应该调得太高。
 

　　2、清除塑料中的碎屑。一般来说，新购买的塑料没有杂物，但在运输、称重、干燥、混色，特别是加入再生材料后，就有可能混入杂质。小如金属废料，加热环螺母纸夹一样大，已经发生混入桶内，对损坏不言而喻(缸体也会同时损坏)，因此，必须安装磁铁支架以严格管理和监控材料。
 

　　3、去除水分，塑料中含有的水分对表面的磨损有一定的影响。如果塑料在注射之前没有*去除水分，则残余水分进入的压缩部分，并且形成熔融塑料中熔化的高压压力“蒸汽颗粒”，并且随着海天注塑机螺杆一起前进。从截面到螺纹头部，这些“蒸汽颗粒”在喷射过程中被释放和膨胀，就像硬颗粒的细小杂质一样，这会对壁表面造成摩擦损坏。