一、产品概述
RG-W3001焊接式孔板可用于测量管道中液体、气体、蒸汽的流量计量。标准孔板是按国标GB/T2624-93进行设计制造,按JJG640-94进行检定。无需实流标定。标准孔板可以采用角接取压(包括环室取压)、法兰取压或D-D/2取压三种取压方式。按国标规定进行设计、制造和检定标准孔板无需实流标定,精度高,结构简单,制造成本低,但压力损失较大。标准孔板广泛用于石油、化工、冶金、电力等行业。是迄今为止应用最多的一种流量计。
二、用途、特点及适用范围
1、用途:节流式差压流量计由三部分组成:节流装置、差压变送器和流量积算仪。节流装置是直接安装于管道上的一次元件,差压变送器和积算仪属于二次元件。它主要用于流经管道各种气体(纯净的或含粉尘的)、蒸汽(饱和或过热)和液体(导电或不导电;强腐蚀性;粘稠或含有微小颗粒脏污)流量。可直接测量体积流量或质量流量。
2、差压式流量计(标准孔板)的使用条件、特点及适用范围
a、使用条件:
1、在测量段,流体必须充满圆管,并连续不断地流经节流装置;
2、流体在物理上和热力学上必须是均匀的单相流体;
3、节流装置所测得流体必须是稳定流,或可看作是稳定的缓慢变化的流体,不适用于脉动流和临界的流量测量;
b、特点及适用范围:
1、标准节流装置无须实流标定即可保证其测量精度。(在所有流量计中是的);
2、适用被测介质非常广泛,几乎可用于所有气体、蒸汽和液体的流量测量;
3、适用直径比β为0.22~0.75,雷诺数ReD≥5000 管道直径DN50~1000mm,允许外推到5000mm。β=d/D,d—孔板开孔直径;D—管道实际内径
4、使用压力可高达32MPa,也可用于负压;
5、介质温度范围:-30℃~+650℃;
6、智能型差压式流量计采用智能差压变送器,可根据被测对象流量的变化,通过按键或通讯方式现场设定差压值(规定范围内),从而改变流量范围,使系统流量范围度大大拓宽;
7、无可动部件,机构安全可靠,使用、操作简单、易掌握,免维修;
根据中华人民共和国国家标准GB/T2624-93 和国际标准ISO5167-1 规定,节流装置适用的流量量程比为3(即与最小适用流量之比),在个别情况下允许量程比为4,如果量程比大于上述值,则在使用同一台差压计时在小流量时的测量误差很大。
三、分类及结构简图
1、分类
①按法兰夹装方式分类
1、焊接式 2、法兰夹装式
②按取压方式分类
1、角接钻孔取压; 2、角接环室取压 3、法兰取压; 4、径距取压;
2、结构及简图
① 图 1标准环室孔板节流装置结构图
1、法兰 2、导压管 3、前环室 4、节流件 5、后环室 6、密封垫片 7、螺栓 8、螺母
图1 标准环室孔板结构图
四、结构及简图
一、各种标准孔板结构,见图2
图2
五、产品选型
型号 | 型谱说明 |
RG | 企标 |
| W3001 | 流量节流装置 |
| 代号 | 取压方式 |
H | 角接环室取压 |
Z | 角接钻孔取压 |
F | 法兰取压 |
J | 径距取压 |
| 代号 | 节流装置说明 |
K | 标准孔板 |
| 代号 | 公称压力 |
-0.6 | 0.6 |
-1 | 1 |
-1.6 | 1.6 |
-2.5 | 2.5 |
| 代号 | 公称口径 |
DN10 | DN10~DN50(螺纹、法兰) |
DN50 | DN50~DN800(法兰) |
| 代号 | 法兰材质 |
C | 碳钢 |
P | 不锈钢 |
H | 合金钢 |
| 代号 | 介质 |
1 | 液体 |
2 | 气体 |
3 | 蒸汽 |
| 代号 | 附件 |
N | 不含附件 |
F | 配三阀组等 |
I | 配含F及变送器(附件根据介质、要求选配) |
DC | 配含F及多参量变送器 |
O | 用户配置附件 |
六、安装技巧1、 安装时应保证孔板中心、法兰中心、管道中心和垫片同心,不同心度不得超过0.002D/β。
2、 孔板的正负压方向,上下游取压法兰应与介质流向相符,取压孔的方位可根据介质不同和变送器的安装情况确定。
3、 节流装置与管道连接时,焊接处端面与管道轴线的不垂直度不得大于1°,焊接后内部焊缝应加工处理,使其光滑,无焊巴和焊渣。
4、 取压法兰与管道焊接前,应先将管道上的取压孔钻好,其直径与取压法兰上的取压孔径相同,焊接时取压法兰上的取压孔与管道上的取压孔对准。
5、 可选带上、下游直管段。
6、 D-D/2取压是成套供货,法兰连接可直接安装
七、安装注意事项 1、核准参数:安装前务必先核准现场工况条件,确认节流装置计算书的所有参数与安装点工况条件参数*相同后,才可进行安装,否则必须进行必要的修正或补偿。
2、方向:节流装置的孔板提柄上或法兰外圆面上分别有“+”、“-”号,“+“为上游侧(迎着流体过来的方向),不得装反。
3、插入深度:环室取压孔板,插入深度为管道与环室之间距离为2~5mm,但不能将管道顶到环室,否则管道受热膨胀便会顶坏环室。钻孔取压孔板,突入孔板内的管道,任何一点不得挡住取压孔。
4、系统吹扫:节流装置安装完毕既应吹扫,此时应先将节流件(孔板片)拆下,以免管道内杂物刮伤孔板片或堵塞引压管,待吹扫完成后再装好,方向为流体流动方向与孔板上的箭头同向。注意拧紧以保证密封。
5、调零:吹扫安装完成后,将三阀组中间阀开启,此时差压值应为零,如果不是,就必须要归零,方法是按住左下角按键不动20秒钟,松开后即可。
6、最后将三阀组中间阀慢慢关闭(必须关严),正负引压管上部的截止阀全部开启,孔板即可正常工作。
7、安装同轴度要求:节流件与管道必须同心,偏心距离不大于0.0025D,用户在焊接操作时应予注意或采取必要的措施。
8、孔板一般都要配合差压变送器使用,导压管与差压变送器连接时要注意正负压不要装反,“H”为正,“L”为负;
9、正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行;
10、如必须装调节阀,则建议把调节阀装在下游计算书上要求的直管段长度之后。
11、被测介质为气体或蒸汽且温度和(或)压力有较大波动时,应进行温度和(或)压力补偿。压力变送器装设在上游1D处,热电偶装设在下游1D处。
12、在差压讯号管线上不得有可能积留液体或气体的袋形空间,如不能避免时,应装设集气器(或排气阀)和沉降器(或疏水器)。
13、变送器零点漂移也会引起测量误差,使用过程中应定期对差压变送器进行校准。
14、除须经常对导压管进行检查,以防堵塞外,对室外的导压管应予适当保温,以防凝固或冻结。如管线(垂直段)相当长,应避免由于温差导致的虚假压差,此时建议把两根差压管线靠近敷设并一起包在保温层内。
15、差压管线应有支架,以避免振动和有力作用在差压计上。
16、节流装置现场吊装时,严禁用铁丝、钢丝、吊钩穿入节流件喉部孔径,以防止锐口损伤,影响精度;
17、节流装置使用一段时间后,由于液体中有固体颗粒,气体中有液体小滴或其它杂质,尖锐的入口将被磨钝,从而使流出系数增大,造成附加误差,此时应考虑调换节流件;另外,节流装置长期使用后,在孔板上游侧下角容易堆积污物,这会使流出系数变化,因此要定期检查,排除污物。
18、导压管:导压管的材质应按被测介质的性质和参数而定,其内径过小和长度太长会使信号严重滞后或失真,建议参照表(一)确定。
表(一) 导压管的内径和长度
19、不同介质安装位置选择:
气体取压口在管道上部;液体取压口在侧面以下,但不要在正下方,沉积颗粒会堵塞取压口;蒸汽的取压口在管道侧面;如下图: