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高压涡轮流量计具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点的新一代涡轮流量计，广泛用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质，工作温度下运动粘度小于5×10m/s的液体，对于运动粘度大于5×10m/s的液体，可对流量计进行实液标定后使用。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报警等，是流量计量和节能的理想仪表。
1.涡轮流量计技术参数
名称 | 涡轮流量计 |
测量介质 | 低粘度液体 |
仪表口径及连接方式 | 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接 |
（15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接 | |
精度等级 | ±1%、±0.5%、±0.2%（需特制） |
量程比 | 1：10；1：15；1：20 |
仪表材质 | 304不锈钢、316（L）不锈钢等 |
被测介质温度（℃） | -20~+110℃ |
环境条件 | 温度-10~+55℃，相对湿度5%~90%，大气压力86~106Kpa |
输出信号 | 传感器：脉冲频率信号，低电平≤0.8V高电平≥8V |
变送器：两线制4~20mADC电流信号 | |
485通讯 | |
HART通讯 | |
供电电源 | 传感器：+12VDC、+24VDC（可选） |
变送器：+24VDC | |
现场显示型：仪表自带3.6V锂电池 | |
信号传输线 | STVPV3×0.3（三线制），2×0.3（二线制） |
传输距离 | ≤1000m |
信号线接口 | 基本型：豪斯曼接头，防爆型：内螺纹M20×1.5 |
防爆等级 | 基本型：非防爆产品，防爆型：ExdⅡBT6 |
防护等级 | IP65 |
2.口径对应流量范围
仪表口径 （mm） | 正常流量范围 （m3/h） | 扩展流量范围 （m3/h） | 常规耐受压力 （MPa） | 制耐压等级（MPa） （法兰连接方式） |
DN4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
DN6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
DN10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
DN15 | 0.6~6 | 0.4~8 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN20 | 0.8~8 | 0.45~9 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN25 | 1~10 | 0.5~10 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN40 | 2~20 | 1~20 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN50 | 4~40 | 2~40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN65 | 7~70 | 4~70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN80 | 10~100 | 5~100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN100 | 20~200 | 10~200 | 1.6 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN125 | 25~250 | 13~250 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN150 | 30~300 | 15~300 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN200 | 80~800 | 40~800 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
3.常见的故障处理方法
故障现象 | 可能原因 | 消除方法 |
流体正常流动时 无显示，总量计 数器字数不增加 | 1）检查电源线、保险丝、功能选择开关和信 号线有无断路或接触不良 2）检查显示仪内部印刷版，接触件等有无接 触不良 3）检查检测线圈 4）检查传感器内部故障，上述1）~3）项检查均确认正常或已排除故障，但仍存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象 | 1）用欧姆表排查故障点 2）印刷板故障检查可采用替换“备用版”法，换下故障板再作细致检查 3）做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，则应检查圈有无断线和焊点脱焊 4）去除异物，并清洗或更换损零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数 |
未作减小流量操 作，但流量显示 却逐渐下降 | 按下列顺序检查： 1） 过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大， 明杂物已堵塞 2） 流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动， 阀门开度自动减少 3）传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而减速减慢 | 1）清除过滤器 2）从阀门手轮是否调节有效判断，确认后再修理或更换 3）卸下传感器清除，必要时重新校验 |
流体不流动，流 量显示不为零， 或显示值不稳 | 1） 传输线屏蔽接地不良，外界干扰信号混入 显示仪输入端 2）管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号 3）截止阀关闭不严泄漏所致，实际上仪表显 示泄漏 4）显示仪内部线路板之间或电子元件变质损 坏，产生的干扰 | 1）检查屏蔽层，显示仪端子是否良好接地 2）加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动 3）检修或更换阀 4）采取“短路法”或逐项逐个检查，判断干扰源，查出故障点 |
显示仪示值与经 验评估值差异显 著 | 1）传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀，磨损，杂物阻碍使叶轮旋转失常，仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，影响正常切割磁力线，检测线圈输出信号失常，仪表系数这化；流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化 2）传感器背压小足，出现气穴，影响叶轮旋转 3）管道流动方面的原因，如未装止回阀出现逆向流动旁通阀未关严，有泄漏传感器上游出现较大流速分布畸变（如因上游阀未全开引起的）或出现脉运液体受温度引起的粘度变化较大等 4）显示仪内部故障 5）检测器中永磁材料元件时效失磁，磁性减弱到一定程度也会影响测量值 6）传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围 | 1）~4）查出故障原因，针对具体原因寻找对策 5）更换失磁元件 6）更换合适的传感器 |