金属打包机废金属打包机金属边角料压块机-上海唯发包装器材有限公司手机版

详细介绍

产品实图展示：

产品简介：
主要用于各种轻薄型塑性黑色和有色金属余废料的冷态束块打包,使之形成紧密的长方体包块,便于贮存和运输,是钢厂、有色金属厂、冶炼厂金属废料处理的理想设备。
技术参数：
序号	项目		单位	WFL-125T
1	公称力	主压缸	kg/10（吨）	125
		侧压缸	kg/10（吨）	100
		门盖缸		25
		翻包缸		6
2	油缸行程	主压缸	mm	450
		侧压缸	mm	900
		门盖缸		975
		翻包缸		365
3	压缩室尺寸		mm³	1200×700×600
4	包块尺寸		mm	(300~500)×300×300
5	包块重量		kg/件	50～80
6	包块密度		kg/m³	≧2000
7	单循环时间		s	≤150
8	生产率		kg/h	1000~1200
9	工作压力		MPa	23、25
10	电动机	型号	Y132M-4	Y180L-6
		功率	7.5kw	15kw
11	油泵	型号	25YCY14-1B	63YCY14-1B
		排量	25ml/r	63ml/r
产品特点：
(a)采用旋转合盖式结构,料箱开口面积大,空薄料的加料尤显方便. (b)各运动部件采用液压驱动,工作平稳;打包压力大,束块紧密,打包效率高. (c) 手动换向阀操作简单、方便、安全可靠.
产品实图解析：


产品压缩前后实物对比：



工作原理：
将需打包之物料加入料箱内,操作换向阀手柄,门盖关闭并使锁头将门盖锁住使之不上浮,进行初级预压,接着侧压油缸前进进行次级压缩;行程到位,主压油缸前进进行终级压缩,使主压缸达到系统压力后保压3～5秒,主、侧油缸回程,拔出锁头并开启门盖,翻包油缸工作翻出包块并回程,此时完成一个工作循环。注意:束块之长短,决定于所挤压的废料的重量、材质和几何形状,所以对比较厚实的即本身密度较大的废料不允许装的太多,否则将会使包块过长而无法翻出包块,甚至造成侧压头无法到位,引起主压头错位等一系列弊病.
安装与调试：
(一)机器在工作时无显著掁动,故对基础无特殊要求,用户可根据具体条件将机械设置在户内,浇注普通混凝土地坪。 (二)安装顺序 1、将主机落位,初步调整其水平;在油箱上安装电气箱 2、用户自备100A自动空气开关,并向电气箱内引入电源 (三)调试 1、调试前的准备工作 (1)检查机械、液压、电气各联接和是否松动,并紧固机械液压电气 (2)根据润滑要求向各润滑点加注润滑油. (3)向油箱内加注经严格过滤的工作用油,加油量一般为油箱容积的80%(夏天用YB—N46,冬天用YB—N32号液压油),并向油泵回油口加注引油. (4)操作者在详细了解本机各部分的结构及功用以及液压原理后,并在本厂安装人员指导下方可开始操作.
操作顺序：
(一)空负荷运转四个手动换向阀手柄分别处于中位,启动电机,此时高压油经阀回入油箱,系统卸荷,油缸不工作. (二)门盖盖下将门盖缸阀手柄前推,门盖油缸推动门盖关闭,对物料进行初级压缩,锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮.待压力表示值达到系统压力后,将手柄扳至中位,系统卸荷. (三)侧压缸进门盖半闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位,高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进,侧压头前进对物料进行次级压缩,待油缸行程到位(压力表示值达到系统压力)后将手柄扳至中位. (四)主压缸进侧压缸前进到位后,将主压缸阀手柄扳至前位,主压缸带动主压头前进,对物料进行终级压缩,物料在此最终压缩成型,待压力表示值达到系统压力后,保压3～5秒后,将手柄扳至中位. (五)回程将主压缸、侧压缸阀手柄依将扳至后位,主、侧压油缸回程,回程到位后将门盖缸阀手柄至中位,活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖. (六)翻包先将翻包缸阀手柄扳至前位,再将门盖缸阀手柄扳至后位,翻包机构工作,将压缩室中已压制成型的包块翻出料箱,取走包块. (七)翻包复位先将翻包缸阀手柄扳至后位,再将门盖缸阀手柄扳至后位,翻包复位. (八)停止将翻包缸阀手柄扳至中位,然后将门盖缸手柄扳至中位,翻包缸停止工作. 注:1、除翻包与翻包复位动作需操作二只阀外,其余动作均只需操作一只阀 2、每一动作操作到位,均需将阀手柄还原至中位. 3、实行翻包和翻包复位动作,注意应使主压缸、侧压缸回程,使之动作时互不影响.并应注意门盖之启、闭状态,门盖关闭时切勿翻包,避免破坏机械. 4、加料时应注意加料量,避免因料太多而造成包块太长而使包块翻不出料箱之弊端.
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