水泥车间水雾除尘设备详细介绍:水泥车间在生产过程种往往需要安装相应的除尘设备控制烟和粉尘的排放，而随着技术的发展以及人们对设备性能、便利程度、耐用性与性价比的要求的提高，因此对于适合水泥车间的除尘设备选择也有很多选择。
从实用性出发，类似于水泥厂一类的厂房，更适合于使用杭州嘉友生产的水泥车间除尘喷雾设备进行降尘处理，杭州嘉友所研发的水泥车间除尘喷雾设备，瞄准的是各大煤炭粉尘、石材厂以及水泥厂的粉尘除尘需求。为了能够更好的实现此类环境中的除尘作业，相对于其他除尘设备，水泥车间除尘喷雾设备有着更大的造雾系统，能够产生更多的喷雾量以及拥有更广的喷雾范围。值得一提的是，考虑到露天的作业场所，在特别设计之下该款水泥车间除尘喷雾设备的雾滴粒子中能够还有富集氧气的负离子，这保证了雾滴在吸附并沉降微尘后还能迅速蒸发降低环境温度。
拥有杭州嘉友的水泥车间除尘喷雾设备后，设备可以对起尘点以及扬尘区进行集中处理，特质的高压喷头甚至能在产生细密水雾的基础上进行高速旋转，专门布置的喷头方位、数量与朝向能够覆盖整个作业区域。设备产生的水雾细密，可以以极小的粒径对灰尘产生的吸附力，后配合重力完成沉降，整个降尘过程，降尘能力值得肯定。
在线粉尘监测仪主要用于检测料棚内环境中的粉尘浓度。在线粉尘监测仪安装的数量是根据料棚的面积大小不同而设定的。
水泥车间水雾除尘设备的智能粉尘监测是如何实现的？具体是在线粉尘监测仪通过模拟量输出接口与PLC控制器连接，PLC控制器根据模拟量的输出电流计算出粉尘浓度。在粉尘浓度标时启动喷淋抑尘设备达到降低粉尘治理的目的。
粉尘在线监测装置实时对空气中的pm2.5、pm10实时监测、同时还可以进行检测环境的温度、湿度、气压、噪音、风向、风速等其他多项参数；粉尘在线监测系统主要由环境空气质量检测主机、网络或者无线传输、LED显示屏等；显示屏实时接收、更新仪器检测主机检测数据；
粉尘在线监测装置适用于厂区内的料场、皮带运输线、冶炼生产线、厂区道路环境等现场粉尘含量实时数据的在线监测，其中监测的数据包括扬尘浓度、噪音指数以及视频画面。通过物联网以及云计算技术，实现了实时、远程、自动监控颗粒物浓度以及现场数据通过网络传输。扬尘监控系统在工作的时候，对于一些数值标的数据会进行自动采集，再通过网络将采集到的数据传输到服务器。并且具备自动报警功能，可以随时掌控环境发生的变化，具备报警联动信息输出，可以外接喷雾降尘设备，实现联动。
粉尘浓度传感器的原理图。被检测的含尘空气在采样泵的吸引下定量进入检测器的信号采集系统。粉尘量被转换为光电信号（该信号与粉尘浓度成一定的比例关系）光电信号经电路对其进行校正补偿后提供微处理器，微处理器对信号进行运算后直接显示出粉尘浓度和输出测试结果。

高压微雾抑尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出压微雾抑尘系统。

高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可断掉喷雾装置电源。

当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。

当有大量细小的水滴组成雾团，覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。