磁力反应罐,磁力配液釜,恒温磁力
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温州浩工机械设备有限公司
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一、磁力搅拌罐及磁力反应釜用途
磁力搅拌罐针对混合物料,气液、液液、液固或气液固多相物料进行化学反应的混合操作使用设备,可使罐内物料在较高的压力和温度下得到充分混合,加强传质和传热过程。
磁力搅拌罐是以静密封取替了传统的填料密封和机械密封,从而实现整台反应釜在密封状态下工作。因此更适合于各种有毒、易燃、易爆以及其它渗透力的化学介质进行搅拌反应,是食品制药化工等工艺中进行混合反应设备。
二、磁力搅拌罐及磁力反应釜工作原理及性能
磁力搅拌反应釜由温州浩工多年的设计与制造经验,温州浩工制作磁力搅拌驱动装置技术已达到国外同类产品水平,在国内处于水平。
强磁力搅拌反应釜的核心部件为FCH型磁力搅拌器,它是利用永磁磁钢作为驱动材料,由于磁钢具有异性相互吸引、同性相互排斥的特点,内外转子分别用磁钢N、S极错落排列,当电机减速机带动外磁钢体转动,通过磁力作用从尔带动内磁钢体与外磁钢体同步转动,内磁钢体通过联轴器联接搅拌轴及搅拌桨叶,达到搅拌目的。内磁钢体通过不锈钢等材料制作密封罩体与釜体通过螺栓联接,形成静密封腔,有效防止泄漏达到静密封,解决了填料密封与机械密封无法解决的泄漏问题,使整个介质处于密封状态下,无任何泄漏和污染,确保了人身与环境不受侵害。
三、磁力搅拌罐及磁力反应釜主要技术参数表
操作容积L
200
300
500
1000
2000
3000
5000
全容积L
250
400
630
1350
2500
3800
5600
设计温度℃
-40~350
设计压力Mpa
0.09~0.35
夹套工作压力Mpa
0.1~0.6
内径/
内高mm
600/700
700/800
900/800
1000/750
1250/1500
1500/1500
1700/2000
盘管冷却、换热面积㎡
0.9
1.3
1.7
2.8
4.3
6.5
8.7
搅拌转速r/min
160、250、320等
电机功率KW
0.37
0.55
0.75
1.5
2.2
4
5.5
釜体重量Kg
180
360
650
850
1150
1680
四、磁力搅拌罐及磁力反应釜结构及特点
磁力搅拌罐反应釜、磁力配料罐,磁力反应釜,磁力配液罐、磁力配液釜结构及特点
1、反应釜主要由釜体与釜盖两大部件组成:釜体用高强度的合金钢板或复合钢板卷制而成,其内侧一般衬以能承受介质腐蚀材料,其中以SS304、SS316L等材料占多数,在内衬与釜体之间填充铅锑合金,以使导热和受力,也有直接用0Gr18Ni9Ti等材料单层制成。 釜盖为平板或凸形封头,它也有高强度的合金钢或复合钢板制成,釜盖上开有进气口、加料口、测压口、安全防爆口等等不同口径的接管。 2、磁力搅拌器:是由电机减速机驱动外磁钢体转动,外磁钢体通过磁力线带动密封罩体的内磁钢体转动,从而带动搅拌轴及搅拌桨叶转动,达到搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运行,磁力搅拌器设有冷却水套,当使用时需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度,确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。根据不同的反应介质选择不同的搅拌桨叶,达到充分搅拌釜内物料的作用。 3、加热方式: 可根据用户的要求选择不同的加热方式,主要通过在釜体外焊接夹套,通入蒸汽、水循环、油循环,或在夹套中直接插入电加热管直接加热。 4、安全与保护装置: A、磁力搅拌反应釜选用YB系列隔爆型三相异步电动机,以保护电机在易燃易爆工况下安全运转。 B、釜盖上根据用户的需要,可以设置安全阀或安全爆破装置,当釜内压力超过规定压力时,安全阀会自动打开或爆破片爆破,自行降压,以保证设备的安全,应注意安全阀未经校准禁止使用。
五、磁力搅拌罐及磁力反应釜安装及使用
磁力搅拌罐反应釜、磁力配料罐,磁力反应釜,磁力配液罐、磁力配液釜设备的安装及使用:
1、釜体在运输和安装就位时,应避免碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。反应釜操作间要求通风良好,且符合防爆要求。将设备安装于支架上,在四个支座上用斜铁找平,保持设备与地面的垂直。对反应介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置,消除静电隐患。
2、依据反应釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、各管法兰间应装入密封垫片,并将螺栓重新上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则,均匀地上紧螺栓,且应分2~3次拧紧,以防止螺栓上偏,损坏密封垫片影响密封效果。 3、减速机的油箱加13压缩机油或11汽缸油,油位应加到规定的标记处,并应定期更换润滑油。 4、如果是高温、高速磁力搅拌器,使用前要在轴承注油口加入润滑油,在以后的使用过程中应定期从注油孔加入润滑油。 5、设备开机之前,在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水,下端为进水口,上端为出水口,应使用单独的冷却水系统,不允许冷却水经釜内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套。 6、设备配套控制柜及变频调速器应放置于干燥、通风良好的单独设置的电气控制车间。 7、点动电动机,观察釜内搅拌轴的正反转,如为反转重新调整电机的接线或调整变频调速器。 8、设备搅拌转速大于80r/min时,电机不可直接在工作转速下启动,要通过变频器缓慢的将搅拌转速提高。否则搅拌器阻力过大,导致磁力搅拌器过载造成搅拌损坏或烧坏电机。 9、上述工作完成后,按工作压力进行密封性试验,通入隋性气体保压15~30分钟,检查整体设备有无泄漏,如无泄漏方可投料生产。 10、所有阀门在使用时,关闭不宜太猛,以免损坏密封面。 11、投料后,压力上升须缓慢进行。同理,釜内降压时也应逐步减压。 12、因反应釜的工作环境恶劣,会严重影响轴承、轴套的使用寿命,设备在正常运转时如发生异常磨擦声或振动声,说明轴承或轴套磨擦间隙过大,需马上更换。
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