烧结过程是钢铁企业生产和流通中的主要能耗，占钢铁行业总能耗的10%。在烧结过程中，有近50%的能耗以烧结机烟气和冷却器废气的感热形式排放到大气中，不仅浪费热量，而且污染环境。由于烧结废气温度低,钢铁企业关注不够的复苏和利用这部分热量在过去,但事实上,烧结废气的数量不仅是大的,但也有大热的复苏。
系统特点及运行过程
1. 采用垂直布置，节省空间，方便锅炉排灰;
2. 整个锅炉采用内保温管箱结构。内保温结构的烟气不与箱体的钢框架接触，以保护受热面管箱体框架的安全。本实用新型限度地减少锅炉的热损失，减少锅炉的漏风损失;
3.受热面采用小直径、高翅片比的螺旋翅片管，增强传热，提高耐磨性;所有焊缝和弯头均置于烟道外，不受烟道气体的冲刷，保证了受热面的长期安全运行和方便维护;
4. 锅炉受热面的水平布置和翅片间距的优化，使受热面积灰的可能性最小，无需安装吹灰装置;
5. 采用双压自除氧系统，双压系统，能量梯级利用，热回收率高;自除氧器不需要外热源，节省了设备投资，降低了除氧器运行成本。
