动力电池挤压试验机

产品型号：LT5052

依据标准：UL1642:2008、UL2054:2008）、UL1642[13]、GB8897.4—20026.3.2.9、IEC60086-4:2000、QC/T743-2006,QC/T744-2006、GB/Z18333.1-2001等测试方法之需求。

产品介绍：动力电池挤压试验机用于模拟各类动力电池在使用过程中遭受挤压的情形，检测与评估电池产品安全性能。

试验原理：将电池置于上下挤压板间，上压板从垂直于电池极板方向或单体排列方向施压，直至电池壳体破裂或内部电压为零，或者按照测试挤压到一定变量后进行持压后进一步挤压，测试方法达到现有动力电池测试标准要求。

机台结构：

内箱材质:镜面不锈钢板(SUS#3041.0mm厚)；外箱材质:冷轧钢板烤漆处理(3.0mm厚)；

箱体背后开有防爆门，当箱内气压强度过大时，能达到有效泄压泄爆的功能，箱门后二米内为空地，不得堆放杂物；

3.箱门:单片门，单窗口，左开。箱门装有安全感应开前，箱门打开时，不能启动控制开关，无法进行后

续操作，当箱体门关闭后，方可启动控制程序；

观测视窗：双层钢化玻璃，便于观察试品使用。尺寸：300x300MM；

照明设计：高亮度照明灯，便于观察试品；同时使用钢化玻璃保护照明灯具，有效阻隔测试时产生的火焰与杂物产生的破坏，照明灯易拆卸及更换；

测试孔：机体左侧开直径40mm的测试孔，可供外接电源线及测试线使用，附不锈钢孔盖1只；

7.机台滑轮：4个万向滑轮方便移动（调整摆放位置）与强力螺栓（固定位置）配套使用；

8.通讯接口：RS-232C端子一个（9PIN）。可连接电脑，打印曲线等；

9.本机装有“急停"及“复位"按钮，旨在结束错误动作及危险情况下的应急处理，有效阻止错误行为的发生，；

10.内装摄像头，方便记录测试过程；

11.设备顶部及后侧接有排气口及排风导筒，方便外接排气设施。

电脑式的安全保护系统

过压保护：传感器已内设压力范围，有效阻止挤压力过大而破环传感器及驱动电机；

欠相及逆相保护开关；

线路保险丝过流保护；

控制方式：

根据单体动力电池测试要求，可挤压到直到蓄电池壳体破裂，则停止挤压测试，即通过力量传感器感应到压力变化，实现断点停机功能；也可以设定某一压力值，当挤压测试达到压力值时，则停止测试，并可任意设定压力持续时间，也就是持机测试；

根据动力电池组测试要求，挤压需要压缩到原电池尺寸的一定比例（即形变比例）后进行挤压测试；通过内置编码器并配合相关测试软件编程设置多步骤，多阶段的挤压测试，达到此功能。

软件功能：

1.操作界面简洁，清晰，操作者易学易懂；

2.操作设定皆以windows之对话框处理，可自行规划表格模式，测试资料可在主画面中直接呼叫；

全程记录测试数据，提供保存、比对和追踪之规划；

多种曲线：测试时间-形变量，力量-形变量，压力-时间，时间-速度等多种曲线图，满足各种需要；

根据不同的物理量(压力，形变位移，形变比例，持压时间）等条件，实现挤压测试；

具有自动放大倍率之功能，以达到zui适当大小之图；

可同时作多笔曲线之比较并可选用平移，重叠，数据方式进行；

具自动复归回拉功能，具有自动校正功能，全中文化设计无语言之障碍（亦有英文及繁体语言可选用）；

数据采集系统功能：

1.可实现8通道采集功能，可随时采集电池任意点的温度变化情况，采集频率5次/秒；

2.温度采集可通过5"液晶显示屏显示，也可通过连接电脑显示实时曲线图，同时也可以通过U盘进行存储数据，方便测试后数据分析；

3.电压电流采集系统，可采集试验过程中的电池电压电流变化情况，电流电压采集频率5次/秒；

4.数字显示画面、棒图显示画面、实时曲线画面、追忆曲线画面。

电脑式技术参数：

1.力量传动方式：液压驱动

2.挤压方向：垂直于蓄电池极板方向或单体排列方向施压

3.挤压头面积：不小于20CM2

4.挤压程度：1）直到蓄电池壳体破裂或内部短路（蓄电池电压变为0V)；

2）对于电池组，先挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%，保持5min后再挤压至蓄电池模块原始尺寸的50%

5.挤压板要求：一侧是平板，一侧是异形板。异形板的半圆柱形挤压头的典型直径为75mm，挤压头间的典型间距为30mm，挤压板外廓尺寸300mmx150mm。（挤压板图形如图1所示）

6.zui大压力范围：30吨(300KN)

7.力量显示：高精度压力传感并通过电脑显示

8.单位转换：kgf,lbf,N,KN,Kpa,Mpa

9.位移分解度：0.005mm

10.数据采样频率：200次/秒

11.讯号传输方式：RS232串口或USB串口

12.显示压力精度：±10.0kg，传感器分辨率：1/10，000

13.可zui大压缩空间：300×300×400mm（长×宽×高）

14.机台挤压行程：400mm(挤压板从上向下进行挤压）

15.单体电池挤压板尺寸：直径20CM,圆形板，易装卸更换

16.电池组挤压板尺寸：300mmx150mm，异形板，易装卸更换

17.仪器结构：内箱SUS#304不锈钢板；外箱：冷轧钢板烤漆，箱门有防爆玻璃观察窗（窗口大小300*300MM)，便于观察内部测试情形

18.延时功能：可任意设定测试时间

19.数据采集仪接线孔：在箱体左侧开一直径40mm的测试孔，附不锈钢孔盖1只

20.力量导向立柱：采用双丝杆结构，精密丝杆，位移精度高

21.使用电源：AC380V，50~60HZ，15A

附 件：

1.动力系统：三正液压系统一套

2.压力传感器：美国进口AMCELLS（传力）高精度传感器一只

3.电子元器件：正泰或香港爱克斯若干

4.主机框架及传动部分一套

5.计算机一套（含主机，显示器，彩色打印机）

6.挤压测试软件一套

7.普通电池挤压板1块

8.动力电池异形挤压板1套

9.摄像头1个（可实时观察测试箱内测试情形）

10.温度，电流，电压采集系统1套

11.产品操作说明书；

12.产品保修卡；

13.出厂合格证；

14.计量证书。