玻璃钢管道泵FS型-玻璃钢管道泵FS型-永嘉县泉达泵阀制造有限公司手机版

详细介绍

玻璃钢管道泵FS型介绍

结构设计*合理，标准化程度高，零件通用性，互换性强，拆卸检修十分方便。接触介质的部件，采用缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含钼不锈钢，钛及钛合金等贵重金属。

玻璃钢管道泵FS型产品用途

FS型玻璃钢管道泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业，输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质的理想设备。
玻璃钢管道泵FS型使用要求
一、FS型玻璃钢管道泵在安装前根据选定泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础，安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便利管理和维修。
二、安装的位置泵体如果高于液面，必须附装灌液装置。
三、泵起动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。
四、停车时应开关液管阀门，避免液体倒流。
五、维修时，先拆下泵体，再松开机械密封螺钉，折下机械密封。
六、如果更换滚珠轴承或泵轴时，必须折下机架，松开前端轴承盖4只螺钉，折下泵轴后端园螺母和联轴节，将泵轴向前端方向打出即可，再后折下后端轴封盖子
七、检修和更换易损件后进行重新装配时。
1.先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内，并将带轴承的前封盖装在泵轴上，再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。
2.将轴承压套套在泵轴上，再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。
3.套好压圈，装好联轴节和并紧固螺母。
4.将机械密封动环套在泵轴上。
5.把静环装在泵体内，并拼紧压紧螺套。
6.将带静环的泵体套在机架上，调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5 mm)先将泵体拿下。
7.将机械密封动环装紧固定在泵轴上，再；l等泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。
8.将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙(一般2—2.S mm之间)垫好防腐垫片，再并紧叶轮并帽，最后垫好泵壳垫片，装好泵盖，拧紧防腐螺母。
9.将装好毕的泵头装在底板上，并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。
八、注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换l次)。
玻璃钢管道泵FS型选材依据
FS型玻璃钢管道泵选择普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用。FS型玻璃钢离心泵大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀。
玻璃钢管道泵FS型内部结构

序号	名称	数量	材料	序号	名称	数量	材料	序号	名称	数量	材料
1	泵壳端盖	1	玻璃钢	14	B-25油杯	1	组合件	27	泵体垫片	1	氟橡胶
2	叶轮并帽	1	模压玻璃钢	15	机架	1	HT20-40	28	六角螺母	4	A3
3	防腐垫片	1	聚四氟乙稀	16	泵轴压套	1	20号钢	29	垫圈	4	A3
4	叶轮	1	玻璃钢	17	后滚动轴承	1	组合件	30	六角螺母	1	A3
5	泵体	1	玻璃钢	18	轴承压圈	1	HT20-40	31	油标	1	有机玻璃
6	压紧螺套	1	玻璃钢	19	泵联轴节	1	玻璃钢	32	六家螺栓	4	A3
7	WB2型机械密封	1	组合件	20	弹性块	1	橡胶	33	垫圈	4	A3
8	轴套	1	玻璃钢	21	圆螺母	1	45号钢	34	后轴承盖	1	HT20-40
9	防腐垫片	3	聚四氟乙稀	22	电机联轴节	2	玻璃钢	35	六家螺栓	8	35号钢
10	泵轴	1	45号钢	23	电动机	1	结合部	36	垫圈	8	A3
11	前轴承封盖	1	HT20-40	24	防腐螺母	16	模压玻璃钢	37	底座	1	HT20-40
12	SG油封盖	2	耐油橡胶	25	防腐垫片	16	聚四氟乙稀	38	六家螺栓	4	A3
13	前滚动轴承	1	组合件	26	双头螺柱	8	A3	39	垫圈	4	A3

玻璃钢管道泵FS型型号意义

玻璃钢管道泵FS型选型参数

型号	流量Q		扬程 m	转速 r/min	电机功率 KW
型号	m3/h	L/s	扬程 m	转速 r/min	电机功率 KW
FS25×25-15	2.8 4 5.2	0.78 1.11 1.44	16 15 13.5	2900	0.75
FS40×32-20	4.4 6.3 8.3	1.22 1.75 2.31	21 20 18	2900	2.2
FS40×32-32	4.4 6.3 8.3	1.22 1.75 2.31	33 32 30	2900	3
FS50×40-16	4.36 7.2 9.72	1.20 2.00 2.50	16 13 10	2900	2.2
FS50×40-20	8.8 12.5 16.3	2.44 3.47 4.53	21.5 20 17.8	2900	3
FS50×32-35	8.8 12.5 16.3	2.44 3.47 4.53	35 32 30	2900	4/5.5
FS65×50-20	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	21.5 20 18	2900	3/4
FS65×50-25	25 35 45	7 9.7 12.5	26 25 22	2900	4/5.5
FS65×50-32	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	34.4 32 27.5	2900	5.5/7.5
FS80×65-35	30 45 55	8.3 12.5 15.1	35 32 28	2900	7.5/11
FS80×65-35A	25 35 45	7 9.7 12.5	26 25 22	2900	5.5/7.5
FS80×65-30	30 49 60	8.3 13.6 16.7	30 24 22	2900	7.5
FS100×80-35	56 92.8 110	15.5 25.5 30.5	35 29 25	2900	15/22
FS100×80-50	70 100 130	19.4 27.8 36.1	54 50 42	2900	22/30

如何防止汽蚀的发生？

在安装FS玻璃钢管道泵前请仔细计算安装高度，再加上至少o．3m的高度余量，安装高度应低于计算值。
应充分考虑流量变化对汽蚀余量的影响。一台泵的每一个流量点都对应一个相应的汽蚀余量，流量不同，汽蚀余量不同。一般情况下，流量越大，安装高度越低。如果泵运行在额定流量以下，不会出现问题。如果泵有可能会运行在大流量区域时，就应考虑大流量时的泵的汽蚀余量，不能只计算额定点，而要对大流量工作点安装高度重新进行计算。
FS型玻璃钢管道泵入口管路不能小于泵吸入管径。一般情况下，在计算安装高度时，吸人管径都是选取泵的标准吸入管径。如果实际安装时吸人管径变小，那么就增加了泵吸入阻力，相当于增加了泵的安装高度，增加发生汽蚀的可能性。
安装FS型玻璃钢管道泵吸入管路时，应尽量减少弯头、变径、阀的使用数量。弯头、变径、阀的阻力系数远远大于直管段，增加弯头、变径、阀相当于大大增加了直管段。
入口管路密封性能应完好，不得有漏气点。因为一旦有漏气的地方，入口管路无法形成较高的真空度，液体就无法进入泵腔。

订货请尽量提供：

1.型号2.口径3.扬程（m）4.流量5.电机功率（KW）6.转速（R/min）7.材质不否带附件8.电压（V）

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如何防止汽蚀的发生？