防爆管道油泵YG型

YG防爆管道油泵 防爆管道油泵YG型

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具体成交价以合同协议为准
2023-05-31 10:15:36
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永嘉县泉达泵阀制造有限公司

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产品简介

品牌：泉达泵阀地址：浙江省温州市永嘉县瓯北镇型号：YG防爆管道油泵 功率：0.37~200kw扬程：8~150m流量：0.8~1200m3/h

详细介绍

YG防爆管道油泵进出口法兰在同一中心线上，是ISG管道泵延伸产品可直接安装管路上，立式结构，机泵一体，占地面积小，安装十分方便。YG型防爆管道油泵采用优质机械密封，毫无泄漏，有效的减少了泵房的油气含量，心头了工作环境提高了泵房工作的安全可靠性。

YG防爆管道油泵优势在哪里？

1、YG型防爆管道油泵可以不建泵房，在室外工作。
2、进出口法兰在同一中心线上，可直接安装在管道上，立式结构机泵一体，占地面积小，安装方便。
3、采用优质机械密封，轴端无泄漏，有效地减少了泵房的油气含量，改善了工作环境，提高泵高工作的安全可靠性。
4、关键零部件选用优质新型材料，根据输送介质的腐蚀性和温度要求，提高了泵的工作可靠性和使用寿命。
5、选用防爆等级为dIIBT4的EX防爆电动机，具有优良的防爆性能。
YG防爆管道油泵用途
1、YG型防爆管道油泵适用于输送不含固体颗粒的介质，如汽油、煤油、柴油等石油产品，温度为-20℃-+120℃；
2、所输送油类介质温度T>120℃或含有微量颗粒时，可选择高温YG型防爆管道油泵结构或化工泵结构。
YG型防爆管道油泵工作条件
1、YG型防爆管道油泵吸入压力≤1.0MPa，或泵系统工作压力≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa，泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度＜40℃，相对湿度＜95%。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度＞0.2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
YG防爆管道油泵安装要求
1、YG型防爆管道油泵安装前应检查机组紧固体有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，延长水泵的使用寿命。
5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种(见联接方式)。
YG防爆管道油泵内部结构

YG防爆管道油泵

1

取压塞

2

排气阀

3

叶轮

4

机械密封

5

轴承

6

电机

7

联体窿

8

挡水圈

9

叶轮螺母

10

泵体

11

放水阀

YG防爆管道油泵型号意义


YG防爆管道油泵
YG防爆管道油泵选型参数

口径

流量

扬程

效率

转速

电机功率

必需汽蚀余量

mm

m3/h

L/S

m

%

r/min

KW

（NPSH）r

15-80

15

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0.18

2.3

20-110

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型号

口径

流量

扬程

效率

转速

电机功率

必需汽蚀余量

mm

m3/h

L/S

m

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r/min

KW

（NPSH）r

32-100(I)

32

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6.3
8.3

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1.75
2.32

13.2
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32-125

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32-125A

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32-200A

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2900

2.2

2.0

型号

口径

流量

扬程

效率

转速

电机功率

必需汽蚀余量

mm

m3/h

L/S

m

%

r/min

KW

（NPSH）r

40-100

40

4.4
6.3
8.3

1.22
1.75
2.31

13.2
12.5
11.3

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54
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0.55

2.3

40-100A

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2.06

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0.37

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40

4.4
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1.22
1.75
2.31

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40-160A

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2.17

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4

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型号

口径

流量

扬程

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转速

电机功率

必需汽蚀余量

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r/min

KW

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40-125(I)

40

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2.44
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40-125(I)A

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3.05
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40

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1.5

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3.25
4.25

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44
42

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45
45

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4

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型号

口径

流量

扬程

效率

转速

电机功率

必需汽蚀余量

mm

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r/min

KW

（NPSH）r

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50

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50-250B

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50-250C

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36

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5.5

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型号

口径

流量

扬程

效率

转速

电机功率

必需汽蚀余量

mm

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L/S

m

%

r/min

KW

（NPSH）r

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69

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1.5

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50-160(I)A

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40
38
34.5

55

2900

5.5

2.5

50-250(I)

50

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

82
80
76.5

39
50
52

2900

15

2.5

50-250(I)A

50

16.4
23.4
30.5

4.56
6.5
8.47

71.5
70
67

39
50
52

2900

11

2.5

50-250(I)B

50

15
21.6
28

4.17
6.0
7.78

61
60
57.4

38
49
54

2900

11

2.5

50-315(I)

50

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

128
125
122

30
40
44

2900

30

2.5

50-315(I)A

50

16.6
23.7
31

4.61
6.58
8.6

115
113
110

30
40
44

2900

22

2.5

50-315(I)B

50

15.7
22.5
29.2

4.36
6.25
8.0

103
101
98

39

2900

18.5

2.5

50-315(I)C

50

14.4
20.6
26.8

4.0
5.72
7.44

86
85
83

38

2900

15

2.5


启停规范
(一)YG型防爆管道油泵起动前准备
1、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
2、打开进口阀门打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
3、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机，确定转向是否正确。
(二)起动与运行
1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量<3滴/分，检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。
(三)停车
l、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
YG型防爆管道油泵维护
(一)运行中的维护
1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
2、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
3、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损件，机组大修期一般为一年。
(二)机械密封维护
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应先盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
4、密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。
YG防爆管道油泵故障原因及排除方法

故障现象

可能产生的原因

排除方法

1、水泵不出水

a.进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞。

b.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。

c.吸入管漏气。

d.泵没灌满液体，泵腔内有空气。

e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。

f.管路阻力过大，泵选型不当。

a.检查，去除阻塞物。

b.调整电机方向，紧固电机接线。

c.拧紧各密封面，排除空气。

d.打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。

e.停机检查、调整。

f.减少管路弯道，重新选泵。

2、水泵流量不足

a.先按1.原因检查。

b.管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足。

c.电压偏低。

d.叶轮磨损。

a.先按1.排除。

b.去除阻塞物，重新调整阀门开度。

c.稳压。

d.更换叶轮。

3、功率过大

a.超过额定流量使用。

b.吸程过高。

c.泵轴承磨损。

a.调节流量，关小出口阀门。

b.降低吸程。

c.更换轴承。

4、杂音振动

a.管路支撑不稳。

b.液体混有气体。

c.产生汽蚀。

d.轴承损坏。

e.电机超载发热动行。

a.稳固管路。

b.提高吸入压力、排气。

c.降低真空度。

d.更换轴承。

e.调整按5。

5、电机发热

a.流量过大，超载运行。

b.碰擦。

c.电机轴承损坏。

d.电压不足。

a.关小出口阀。

b.检查排除。

c.更换轴承。

d.稳压。

6、水泵漏水

a.机械密封磨损。

b.泵体有砂孔或破裂。

c.密封面不平整。

d.安装螺栓松懈。

a.更换。

b.焊补或更换。

c.修整。

d.紧固。


订货请尽量提供：

1.型号2.口径3.扬程（m）4.流量5.电机功率（KW）6.转速（R/min）7.材质不否带附件8.电压（V）

欢迎您访问我们泉达泵阀【】如有任何疑问.您可以致电给我们,我们定会尽力为您提供优质的服务。




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