工艺流程

上料-加热-过渡-降温-下料

设备功能

1.控制系统：PLC+触摸屏控制系统；

2.操作模式：定量/自动/连续（有统计加工数量显示）；

3.设备电源：AC：380

4.设备尺寸：长度6.4M，宽度1.45M，高度1.36M；

5.操作方式：触摸屏，按钮开关；

6.具备高稳定性和长时间作业能力；

7.具备操作安全、防呆和自我保护功能（线头、线尾需配急停开关）；

8.整机外型颜色：7035；

9.机器各部件尺寸必须规整，支架沉稳，线体无晃动，人性化设计，结构合理；

加热方式

天然气加热

温度范围

室温~300℃可自行设定

温度均匀度

≤±5%℃(恒温状态中，空载测试)

升温速率

30分钟达到温度

外壳温度

温升不超过环境+15℃，门周边除外。

循环风方式

水平运风方式

总功率

约10KW

外壳材料

采用1.5mm厚A3板制作而成

外形尺寸

1.总长6.4m*总宽1.45m*总高1.36m（不含风机高度）；

2.上料区（0.2米）、加热区（4米）、下料区（0.6米）；

3.烘干炉加热区尺L4m*W1m*H0.2m（不含风机高度）。

4.内胆高度200。

表面处理

1.表面打磨、抛光、磷化（可以增加金属的耐蚀性，油漆的附着力）处理；

2.高温喷塑（7035），可防止生锈，耐腐蚀。

保温材料

1.采用100K优质硅酸铝纤维材料；

2.具有不可燃烧，隔热性强等特点，厚度为100mm。

密封材料

采用硅胶条，可耐温不变形，炉盖与机梁采用双层密封形式，加强密封效果

传送马达

采用1.5KW减速传送马达，速比1：130，配1.5KW变频器调速，线速为1-4m/min 可调

运风马达

配1台5.5KW保温风机

天燃气燃烧器

采用1台比例式10万Cal燃烧机燃烧加热，功耗约为18m³/H，平均功耗约为10m³/H通过5.5KW循环风机运送热风加热，风量为10000-13000m³/h/台,全压为830-900（pa)；

冷却风扇

采用2台60W的排气风扇，对产品进行自然冷却

操作模式

定量/自动/连续（有统计加工数量显示）

触摸屏+PLC

维控10寸触摸屏人机界面，配TC温度模块，可使输出电压平稳线性变化，控温效果更稳定，性能更。温度由300℃至室温任意可调。功能有PID自整定、自动恒温、自动手动计时（时间可自行设定）。配有超温断电报警、计时、漏电、漏气保护断路器、电机过载保护等功能，其它电器均采用施耐德品牌