强制循环蒸发器是一种依靠外加动力循环泵，使料液在设备内部进行循环受热，以达到提高料液浓度之目的蒸发器设备。设备非常适用于处理一些高浓缩、高粘度、易结晶、易结垢、含不溶性固形物的物料，在食品、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等领域应用广泛。如番茄酱、青梅酱、胡萝卜汁等各种果肉型果汁、高浓度乙糖的蒸发浓缩，含氯化钠、硫酸钠等高盐废水的蒸发结晶，。

设备系统组成：

强制循环蒸发器按预热利用的次数可分为单效、双效、三效和多效形式，成套系统主要包括各效加热器、各效分离器、冷凝器、强制循环泵、效间泵、真空及排水系统、电控系统、管路系统、操作平台等。

设备工作原理：

强制循环蒸发器是依靠一台或多台大功率强制循环泵推动料液在设备内部不停流动，进行循环受热，非常适用于浓度比较高、自流能力比较差的料液。设备在运行过程中，加热介质（锅炉生蒸汽）进入加热器的壳程，料液进入加热器的管程，管束内的物料受真空负压、外部蒸汽加热的双重作用下，会被加热汽化，通过一效喷射管进入到分离器内形成闪蒸，比重较重的物料在一效加热器和一效分离器内反复循环受热蒸发，而比重较轻的且有一定温度的水蒸汽从一效分离器顶端的蒸发管离开进入到二效加热器的壳层内继续利用，作为二效加热器的热量来源，以此达到节省锅炉蒸汽的目的。同样原理，二效的物料在二效加热器和二效分离器内反复循环受热蒸发，产生的水蒸汽进入到三效加热器的壳层内继续利用，作为三效加热器的热量来源。三效的大功率强制循环泵解决了因物料浓度升高而流动性差的问题，保证物料在三效加热器和三效分离器内继续循环受热蒸发，直至物料达到所需浓度后由泵排出系统。末效料液蒸发产生的二次蒸汽从三效分离器顶端的蒸发管离开进入到冷凝器中，在外部循环冷却水的作用下被冷凝成水，通过管道集中收集到冷凝水罐中，最后由泵排出系统。

设备主要性能特点：

1、适用范围广，尤其对工厂产生的各种废水进行蒸发浓缩/结晶/回收处理；

2、设备采取物料强制循环真空蒸发，有效提高物料流速，蒸发速度快；

3、大功率强制循环泵能够使粘度较大、浓度较高的料液更易流动蒸发，不易结垢；

4、多效体连接，二次蒸汽热量得到充分利用，有效节省锅炉蒸汽，降低运行成本；

5、调整好进料与出料浓度平衡，可进行连续进料与出料；

6、采用真空浓缩，蒸发温度低，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；

7、设备采用304、316或2205不锈钢材质，具有一定的耐腐蚀性；

8、系统内各泵均为蒸发器专用泵，密封可靠，性能稳定，运行平稳；

9、动力控制全部通过控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统；

10、整套设备结构紧凑，布局简单流畅，操作简便，性能稳定，易清洗。