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磁力高压反应釜与磁力搅拌反应釜的区别

时间:2015-06-25      阅读:666

        磁力高压反应釜主要是用来处理一些易燃、易爆或者是有毒的化学物质,由于这种反应釜采用的是高温、高压的方式,是目前国内非常大型的一种反应釜。对于密封性的要求是非常的高的,因为只有当密封性非常的高的时候,才能够保证在处理物料的时候不会出现泄漏的情况,从而能 够保证非常高的安全性。因此来说,对于一些行业而言,在使用这种高压磁力反应釜的时候,做好充分的保养以及维修可以说是非常的有必要的。
        磁力传动装置是高压反应器实现物料混合的核心技术,是设计压力超过50bar的必须部件。成为高压混合设备的行业标准。   
         磁力传动装置将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内,以此*解决了搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。由于磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质(铁基合金,镍基合金),磁导率,磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以有效被内部永磁体转子接受,进而带动反应器内的搅拌部件进行物料混合。
        磁力搅拌反应釜主要由釜体、釜盖、联接法兰、磁力搅拌器、加热器、阀门、冷却盘管,安全爆破阀、压力表、控制仪等部件组成。
磁力搅拌反应釜特点
       1、法兰材料为35CrMoA,法兰上有周向均匀分布的螺栓,通过拧紧螺母达到密封,密封可靠无泄漏。
        2、釜体、釜盖采用金属材料304衬哈氏合金加工制成,釜盖为整体平盖,釜体为整体的圆棒料加工而成的,釜体与釜盖的密封采用垫片密封。
        3、磁力搅拌器:是由伺服电机驱动外磁钢体转动,外磁钢体通过磁力线带动内磁钢体、搅拌轴及搅拌桨叶转动,从而达到搅拌的目的。
        本装置系气—液、液—液、液—固或气—液—固三相化工物料进行化学反应的化工单元操作设备之一,可使釜内介质在较高的压力和温度下使这些物料充分搅拌,以强化传质和传热过程。广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业。
 
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