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热式质量气体流量计应用场合：
■ 公用工程---电﹑气﹑ 水处理的监控
管道的气体；通用系统；沼气；煤气；天然气；液化气；锅炉预热空气
■ 石油与天然气工业
能量交换；填井气回收； 燃气计量；气体质量分析；泄漏气测试；天然气测量；火炬气的监控
■ 电力行业
燃料系统中气体分配过程中的气体测量；锅炉及辅助系统中各种气体的测量；燃气炉中气体
测量；氢气测量；电厂高炉的一次风、二次风的测量
■ 化学行业
烟气循环监测；采样系统中气体流量计量；引风机的气体流量计量；化肥厂氨气测量 ；电池工厂各种气体流量测量
■ 冶金行业
钢铁厂加气测量；炼铁厂高炉煤气的测量；焦化厂焦炉煤气的测量；轧钢厂加热炉燃气(高炉煤气、焦化煤气、天然气等)的测量控制；热处理淬火炉等的氢、氧、氮等气体的控制
■ 纸浆与造纸行业
废水处理系统中气体的测量；烟道流量监控；锅炉回收二次/三次空气；锅炉的燃气和空气送风测量
■ 食品及医药行业
加工操作中新鲜空气的加入；啤酒厂中的二氧化碳处理；瓶子消毒器中的热空气的流量；热氧化过程中气体流量测量；通风系统；锅炉进气﹑废气﹑过程控制
■ 环保
沼气利用过程中的气体测量；氯气处理过程中氯气气体测量；污水处理过程中曝气池的气体测量；烟筒烟道排气监测 SO2和NOX 的排量
■ 其他行业
工厂压缩空气测量；煤粉燃烧过程粉/气配比控制燃料；水泥工业竖式磨粉机排放热气流量控制
一，技术参数
热式气体质量流量计具有如下技术优势：
真正的质量流量计，对气体流量测量无需温度和压力补偿，测量方便、准确。可得到气体的质量流量或者标准体积流量。
宽量程比，可测量流速高至 120Nm/s 低至 0.1Nm/s 的气体，可以用于气体检漏。
抗震性能好使用寿命长。传感器无活动部件和压力传感部件，不受震动对测量精度的影响。
安装维修简便。在现场条件允许的情况下，可以实现不停产安装和维护。（需要特殊定制）
数字化设计。整体数字化电路测量，测量准确、维修方便。
采用RS-485 通讯，或 HART 通讯，可以实现工厂自动化、集成化。
| 性能 | 技术参数 | |
| 结构形式 | 插入式 | 管道式 |
| 测量介质 | 各种气体（乙炔气除外） | |
| 管径范围 | DN50～4000mm | DN10～2000mm |
| 流速范围 | 0.1～120Nm/s | |
| 准确度 | ±1～2.5% | |
| 工作温度 | 传感器：-40～+450℃ 转换器：-20～+45℃ | |
| 工作压力 | 介质压力≤2.5MPa | 介质压力≤4.0MPa |
| 供电电源 | DC 24V 或者 AC 220V≤18W | |
| 响应速度 | 1s | |
| 输出信号 | 4-20mA(光电隔离，负载 500 欧）、脉冲、RS-485(光电隔离）、HART 协议 | |
| 报警 | 1-2 路继电器常开触点、10A/220V/AC、5A/30V/DC | |
| 供货类型 | 分体结构、一体化结构 | |
| 管道材质 | 碳钢、不锈钢、塑料等 | |
| 现场显示 | 四行 汉字液晶显示 | |
| 显示内容 | 质量流量、标况体积流量、累积流量、标准时间、累积运行时间、标准流速等 | |
| 防护等级 | IP65 | |
| 传感器材质 | 不锈钢 | 不锈钢、碳钢 |
| 适用管径 DN50 以上 DN1000 以下DN100 以下精简型热式气体质量流量计 | 
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适用管径 DN10 以上满管型热式气体质量流量计 | 
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| 适用管径 DN100 以上 DN4000 以下在线安装型热式气体质量流量计 （特殊型号需定制） | 
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三，安装位置及对管道的要求
安装仪表时应远离弯头，障碍物，变径，阀门，以保证有一个稳定的流场，一边要求有一个较长的上限直管道，前直管道长大于 10D，后直管段长大于 5D.下图为现场经常遇到的几种情况所要求的直管段长度 ：
1) 在安装精简型热式气体质量流量计前请确认管道的实际内径和壁厚。
2) 将热式气体质量流量计的其余部分一起装入专用球阀内，根据实际管道内径和壁厚计算出要插入的深度。这一步可以插入个大致尺寸并用手拧紧螺母。
3) 转动传感器连杆，使标记箭头与介质流动方向相同。
4) 根据现场测得的数据换算出在传感器连接杆上的相应刻度，锁紧螺母即可。
5) 如果您是横向安装的本款仪表的显示屏可以 90°180°270°的灵活安装，满足你现场实际需要
四，技术指标：
| 电源 | 工作电压 | DC20~30V标准：DC24V/1.5A 允许剩余纹波：0~100Hz时，Upp = 30Mv，Uss＜10mV 噪声：500Hz~10KHz时，Ueff = 2.0mV AC85~265V标准：AC110V或AC220V |
| 工作电流 | <650mA DC <100mA AC | |
| 输出 | 输出电流 | 4~20mA/固定电流（固定输出值可选） |
| RS485输出 | 波特率：1200/2400/4800/9600/19200 | |
| 数据位：8 | ||
| 校验位：None/Odd/Even | ||
| 停止位：1 | ||
| RS232输出 | 波特率：9600 ，数据位：8，校验位：None ， 停止位：1 | |
| 通讯协议 | MODBUS RTU | |
| 性能 | 环境温度 | -20~80℃ |
| 相对湿度 | 45%~75% | |
| 环境压力 | 86~106Kpa | |
| 介质温度 | 0~200℃ | |
| 精 度 | ±1% | |
| 预热时间 | ≤15S | |
| 响应时间 | ≤100mS |
五，故障排除：
| 问题 | 可能出现的原因 | 处理的方法 |
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无显示 | 1.没有送电 | 打开电源 |
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2.仪表内部开关电源损坏 | 接通220VAC电源，电源指示灯不亮， 说明开关电源损坏 | |
| 3.DC24V电源接反 | 检测电源极性 | |
| 4.显示屏插偏了 | 重新插屏 | |
| 5.显示屏损坏 | 检查电源指示灯，指示灯亮，说明屏损坏，请联系供应商 | |
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流速低 | 1.探头方向接反 | 正确安装探头方向 |
| 2.传感器脏 | 清洁传感器 | |
| 3.传感器损坏 | 返回供应商 | |
| 4.流量参数设置有误 | 检查参数设置 | |
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流速异常、波动大 | 1.流速参数设置有误 | 检查流速参数设置 |
| 2.流体性质是脉动轮流 | 调整滤波系数 | |
| 3.传感器脏 | 清洁传感器 | |
| 4.传感器损坏 | 返回供应商 | |
|
4-20mA输出异常 | 1 20mA量程设定有误 | 正确设定20mA量程值 |
| 2.转换器故障 | 返回供应商 | |
| 3.接线未成环路 | 检查接线 | |
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频率输出异常 | 1.频率参数设置有误 | 正确设定频率参数 |
| 2.转换器故障 | 返回供应商 | |
| 3.连接线路损坏 | 检查连接线路 | |
|
报警输出异常 | 1.仪表参数设置有误 | 正确设定报警参数 |
| 2.仪表未配置报警输出功能 | 联系供应商 | |
| 3.继电器损坏 | 返回供应商 | |
|
RS-485输出异常 | 1.波特率和站号设置有误 | 正确输入 |
| 2.极性接反 | 改变极性 | |
| 3.连接线损坏 | 检查连接线路 |
选型表：
| SPRSL | 热式气体质量流量计 | |||||||
| 公程通径 | -XXX | 100表示 DN100 | ||||||
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安装形式 | G | 管道式 | ||||||
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C |
插入式 | 1 | 螺纹连接 | ||||
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| 2 | 法兰连接 | ||||
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公称压力 | A | 0~0.6MPA | ||||||
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| B | 0~1.0MPA | ||||||
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| C | 0~1.6MPA | ||||||
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| D | 0~2.5MPA | ||||||
|
| E | 0~4.0MPA | ||||||
|
| F | 0~6.4MPA | ||||||
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| G | 0~10MPA | ||||||
|
| H | 0~16MPA | ||||||
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工艺条件 | 0 | 普通 | ||||||
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| 1 | 防腐 | ||||||
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| 2 | 防爆 | ||||||
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| 3 | 高温 | ||||||
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输入信号 |
| A 无输出 | ||||||
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| B | 4~20MA | ||||||
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| C | RS485 MODBUS | ||||||
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| 1 | 220V AC | ||||||
|
| 2 | 24V DC | ||||||
