生产线由砂干燥系统和预拌砂浆搅拌系统组成。主要包括：砂干燥系统、筛分输送系统、原料储存系统、高效搅拌系统、自动配料系统、气动平衡系统、除尘系统、袋装系统、散货船专业包装系统和PLC自动控制系统。
该生产线具有以下优异性能：
1、配套干燥设备采用新型欧三回程高效干燥机，可有效提高单位产能和场地利用率，大幅降低单位能耗，实现绿色节能生产。
2，其次，根据设备运行的需要，将砂筛分系统准确地分为两个阶段：底部粗筛和顶部细筛。细筛部分巧妙地放置在成品砂仓的顶部，细筛后的成品干砂根据生产需要的粒度分别为进入个不同的砂仓。该设计不仅提高了设备运行的合理性和科学性，而且有效提高了生产场地的土地利用率。
3，在配料方式上，该套设备摒弃了传统的地面配料方式，采用塔顶布局的配料方式，大大减少了配料和输送时间，提高了生产效率，降低了材料成本。
4.混合系统采用4立方高容量无重力双轴高效混合机，混合时间短，混合精度高，混合速度3-5分钟(65139)。在高效生产的同时，保证了成品砂浆的实用效果。
5、该套设备在常规自动包装机的基础上，还配有高效散装机，该系统可对4米及以下的罐车进行自动散装作业，满足现场大量散装砂浆的使用需求。
6、全套设备均由PLC自动控制系统控制，其自动化管理水平已达到国内水平。
该生产线具有以下特点：
1.主搅拌机采用企业双龙，上海，生产的WZ系列欧型双轴无重力桨叶搅拌机，实现搅拌精度和效率的双重安全。
2.控制系统采用了搅拌站当前的控制技术。在充分考虑我国实际生产的基础上，引进人工智能技术成果，大大提高了主机控制系统的稳定性和可靠性。操作系统采用多任务操作界面。生产数据存储在数据库中。它可以同时存储30多种工艺配方。它还具有系统故障的自诊断和自恢复功能，便于管理。
3.搅拌楼主体结构采用销轴连接式，旨在提高搅拌楼的整体刚度和稳定性，简化现场安装工作，缩短安装周期，更大程度上降低现场安装和后期搬迁成本。生产前，主平台、称重平台和其他框架结构进行预组装，以确保现场一次性连接成功。
4.配料采用高精度传感器输出信号，称重采用智能称重技术，精度高，可靠性强，满足SC/T242-1999标准的要求。
5.外协的元器件严格遵循行业的高档标准，采用具有市场声誉、丰富的实际应用经验和高性价比的厂家的产品进行配套。
6.环保搭配更加合理。粉仓顶部采用滤芯电子除尘，抑尘效果好。主搅拌设备配有现金脉冲除尘器，大大增加了过滤面积30%，保证了除尘效果。
7、粉仓、成品仓根据实际设备，采用振动泵、空气锤等高效破拱装置，确保物料运输的良好流动性。
8.无需担心质量保证和持续护理。为新员工提供1-2周的免费实践培训，让他们选择和购买工厂，让你的机器正常运转，帮助你积累财富。
工作原理
1、可靠细致的除尘系统：
除尘系统是砂浆生产中的工艺配置
搅拌系统是干混砂浆生产中最关键的一环，也是工厂的“心脏”。沃尔夫干拌砂浆生产
2，配备了国际的搅拌设备。
最终混合均匀性好
混合时间
出色的可重复性/低维护率
可配备高速飞刀，根据工作条件打开刀片，实现纤维和颜料的混合和分散。
3.精确可靠的计量和配料系统
准确有效的测量对产品来说非常重要。对于流动性差的颗粒和原料，采用专有技术的测量系统可以实现快速准确的自动测量。计量系统主要分为原料计量和外加剂计量。
4、外加剂或超细粉可选用可靠的气体输送系统
完整的粉末输送设备
5、方便快捷的包装系统
该系统由包装机、螺旋输送机、成品仓库、除尘器、皮带输送机等组成。
10万吨干混砂浆生产线
