燃烧控制又为主汽压力控制回路，简单地说就是系统检测主汽压力的大小，和主汽压力的设定值进行比较，其偏差进行PID运算，运算信号经过伺服放大控制炉排电机转速；同时，给煤信号经过比例运算后控制鼓风风门挡板开度，达到调节鼓风量的目的，有的用户为了提高节能效果，还引入了烟道含氧量作为燃烧的约束条件。

2.汽包水位三冲量控制回路

通过给水控制，保证锅炉汽包水位维持在一定范围内。如果水位过低，会造成锅炉缺水的故障；水位过高，会引起蒸汽带水和汽包压力过高。一般情况下利用三冲量控制容易达到技术要求，而不需要任何*控制算法。三冲量指水位，蒸汽流量，给水流量三个测量值。引入蒸汽流量的目的是为了克服虚假水位的影响。当锅炉负荷突然增加时（如用户打开用汽阀），蒸汽流量迅速增加，造成汽包内压力降低。这时，在汽包内部水面的气泡迅速变大，抬高了水位。这就是虚假水位。如果只根据水位控制，则在用汽增加时，进水反而减少。引入蒸汽流量作为前馈，则能在用汽量增加时，提前增加给水，有效地克服虚水现象。PID算法实现三冲量水位自动控制技术,可以将水位控制在设定值±10mm范围内,远远高于国家标准。

3.炉膛负压控制

炉膛负压控制的主要目的之一是保证操作工人的安全，锅炉采用负压燃烧，如果炉膛内压力太大，炉火将从观察孔冒出，危害操作工人人身安全，同时造成环境污染。目的之二为保证系统的经济燃烧。负压太大，随引风流失的热能会增大，不利于经济燃烧，计算机将炉膛负压控制在-5~-20Pa范围内，负压控制是通过调整引风机风门开度或风机速度完成的。对于技改系统，如果系统中引风机风门开度不足80%则建议采用变频器控制风量。一是利用变频器的调速特性改善风量的控制品质；二是降低风机的电耗，增加改造系统的整体节能效果。引入鼓风量作为前馈，可以在鼓风量变化时提前控制引风量。