产品描述：
  我公司研发的H型鳍片管自动焊机包括底座以及安装在底座上的两套支架，它还包括两套鳍片自动下料料仓、两套送料气缸、两套下料通道、两套水平推料气缸、两套电极夹紧机构。

  1.采用新型鳍片管焊接工艺，鳍片焊接部位接触采用多个锯齿形，使焊接牢固，焊接成形均匀表面圆滑，无夹渣气孔焊瘤，焊透率达97%。
  2.焊接部位采用多个锯齿形的办法，相当于减小鳍片管局部刚度，从而减小了焊接过程中产生的压缩塑性变形量，使焊缝附近纵向残余拉应力降低，同时也大幅度降低了远离焊缝部分鳍片所承受的残余压应力，因此显著减小了鳍片波浪变形量。
  3、焊透率97%，焊缝表面均匀圆滑无焊瘤，扩展受热面可以增大传热系数，另一方面，扩展受热面单元具有自清灰功能，可以减缓烟尘在受热面上的沉积、堵塞和磨损，特别是减缓磨损可以确保受热面合理的使用寿命。

产品特点：
  冲剪成型的鳍片由人工码放入鳍片自动下料料仓内，由送料气缸实现自动下料，同时钢管输送到焊接位置，水平推料气缸推动电极夹紧机构实现自动焊接。电极夹紧机构是焊机关键部位，两侧电极上带接料、气动定位机构。并由推动气缸向心推动，鳍片自动进入焊接位置，夹紧焊接，实现两侧鳍片与钢管的焊接。焊接完成，夹紧松开，人工卸下鳍片管，钢管前进。钢管和鳍片并进自动焊接能够很好的满足鳍片管焊接的质量和效率要求。
  鳍片管是为了回收电站锅炉、工业锅炉、工业窑炉、船舶动力装置等排烟余热，有效提高燃料的利用率，而在系统烟道的尾部布置的强化换热元件。
  双H型鳍片管在结构设计上，对管子的易结灰部位采取了分离式结构，克服了螺旋片管易积灰、堵灰、和燃气阻力的缺点，是螺旋翅片管的改进型产品。另外，鳍片管的肋片成悬臂梁结构，在脉冲气流的作用下，肋片发生振动更有利除灰的处理。
  双H型鳍片管，一方面，扩展受热面可以增大传热系数，另一方面，扩展受热面单元具有自清灰功能，可以减缓烟尘在受热面上的沉积、堵塞和磨损，特别是减缓磨损可以确保受热面合理的使用寿命，是余热锅炉安全经济运行的基础。

产品优势：
  目前，鳍片管的主要生产途径是氩弧焊接或者是电焊，将鳍片以同时或者多次焊接的方法焊接在中心钢管的外侧。钢管和鳍片在焊接过程中会产生热应力变形，这种形变在氩弧焊接或者是电焊的过程中不能被克服，质量不能保证，成品率低，手工焊接的形式导致鳍片管生产速度慢，达不到批量化生产要求。我公司为了解决上述问题专门设计生产了应用于双H型鳍片管焊接的H型鳍片管自动焊机。它具有结构简单，操作方便，控制精确，生产效率高，两鳍片同时对应焊接，鳍片波浪变形量小，焊接质量稳定，成品率高等优势，市场前景好，提高鳍片管生产厂家的生产效率，从而获得更高额的利润。

整体产品图片：