酒精生产成套技术与设备I
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上海定泰蒸发器有限公司
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精馏塔
精馏塔流程图
酒精生产成套技术与设备_以淀粉质原料生产酒精
●服务项目 1、 承接1000~100000吨/年酒精全套设备的设计、制造、安装、调试、工人技术培训与交钥匙工程; 2、 承接1000~100000吨/年无水乙醇全套设备的设计、制造、安装、调试、工人技术培训与交钥匙工程; 3、 废酒精回收成套设备的设计、安装、调试与交钥匙工程。 4、 承接酒精生产线的节能技术改造。
●项目特点 酒精装置采用目前国内的工艺和设备;工艺路线流畅,设备布局合理,工艺参数自控,保证质量安全。
●工艺流程
●工艺特点说明
1.原料粉碎采用风选风送负压粉碎工艺,除掉了原料中的沙、石杂质,提高了设备粉碎能力,选用的新式粉碎机附有除铁装置,占地面积少,配用电机功率小,可节电15%。 2.采用连续蒸煮和连续糖化工艺,实现了生产操作的连续性,既降低了蒸汽消耗,又降低了工人的劳动强度。 3.糖液冷却采用换热效率高的螺旋板换热器,大量节约一次水的用量。 4.发酵采用酵母连续分割工艺,降低了的用量,可节省酵母成本的80~90%,采用罐外冷却新技术,能有效降低冷却水的用量,同时发酵灭菌采用蒸馏的废热水代替蒸汽杀菌,可节约蒸汽总用量的8%。 5.蒸馏采用五塔(六段)式(即粗馏塔提馏段、粗馏塔浓缩段、水洗塔、精馏塔、脱甲醇塔和杂质塔)差压蒸馏生产优级食用酒精和特级食用酒精。实现了稳定、高效优质生产,能耗比传统工艺可节省约45%。五塔(六段)差压蒸馏节能,吨酒精耗汽约2.85吨,还低于传统两塔常压蒸馏的吨酒精耗汽,但产品质量则显著提高,尤其是粗馏塔浓缩段和水洗塔的采用能更有效地排除正丙醇、异丁醇、异戊醇等高沸点杂质组分;粗馏塔和脱甲醇塔采用间接加热真空蒸馏除了节能需要外,还有利于排除低沸点杂质组分。 6.自控仪表采用PLC自控系统进行控制。控制系统主要针对生产过程的温度、压力、液位、流量等参数进行显示、记录、报警和调节。 7.蒸馏技术可根据用户的质量要求采用多种配置,确保达到所有指标。
● 产品质量指标 酒精质量符合国标GB10343—2002食用酒精质量标准 外 观: 透明液体 色度号: ≤10 气 味: 无异臭 乙 醇: ≥ 95% (V/V) 硫酸试验: 分 ≤60 氧化试验: 分≥20 醛(以乙醛计): mg/L≤30 杂醇油(以异丁醇异戊醇计): mg/L≤30 甲 醇: mg/L≤150 酸(以乙酸计): mg/L≤20 不挥发物: mg/L≤25 重金属(以pb计): mg/L≤1
●主要技术消耗指标 (1)、原料及水、电、汽消耗 1.吨酒精耗水50吨(一次新鲜水) 2.吨酒精耗汽3.5~4.5吨 3.吨酒精耗电280KW.h 4.吨酒精耗粮(玉米)3.1吨,淀粉66%。
(2)、辅料消耗: 1、用量5-10单位/克原料 2、糖化酶用量150单位/克原料 3、活性用量为原料量的0.06-0.08%。 4、需少量杀菌。
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