干熄焦余热发电锅炉
干熄焦余热锅炉是炼焦行业利用惰性气体为介质冷却高温焦炭，将吸热后的惰性气体传递给锅炉，再由循环风机送入炼焦炉内循环使用，实现高温焦物理显热余热利用的余热锅炉装置。在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%，干熄焦可回收红焦热量的80%。干熄焦过程中，被加热的循环气体经余热锅炉换热产生蒸汽，循环气体温度下降后，再循环使用，从而有效地利用红焦的显热，并可将回收的焦粉进行再利用；利用余热锅炉产生的高温高压蒸汽进入汽轮发电机组做功发电，最终将红焦的显热转换为电能，节能及经济效益十分明 参考价面议
玻璃熔炉烟气余热锅炉
玻璃熔炉烟气余热锅炉是利用玻璃熔炉尾部~600摄氏度中温烟气余热发电或蒸汽的余热设备。通过该余热设备生产系统能够进一步提高热量利用率达到70%以上，充分回收了玻璃熔炉的高温烟气余热资源。我公司研制的该行业余热锅炉主要有双锅筒横置式的立式自然循环水管余热锅炉和卧式单锅炉烟管余热，使用寿命长，运行维护简单，经济安全可靠，适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线。 参考价面议
硫酸余热锅炉
硫酸余热锅炉是硫酸植酸焚烧工艺中产生的高温烟气废热产生为可供汽轮发电机使用的过热蒸汽或生产生活用气的余热设备。根据制酸工艺的不同，我公司开发的应用于硫酸余热锅炉回收和发电工程的余热锅炉主要有硫磺制酸余热锅炉和硫铁制酸量大类余热锅炉。依据硫酸废气烟气压力，锅炉分为火管式和水管式两种结构形式，锅炉水循环方式以自然循环和强制循环为主。 参考价面议
烧结冷却机余热发电锅炉
钢铁冶金企业是国家支柱产业，在现代化建设中起着重要作用，同时这些企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大。因此企业的节能降耗显得尤其重要。烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序，能耗约占总能耗的10%，烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收利用低品位余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸汽来推动低参数汽轮发电机组做功发电的成套节能技术。烧结冷却机余热锅炉的整个发电工艺过程不需要任何一次能源，在回收大量对空排放造成环境热污染的废气余热的 参考价面议
固体兰炭余热锅炉
固体兰炭余热锅炉介绍：固体余热锅炉是将高温固体颗粒热量直接进行回收的余热锅炉，尤其针对煤热解提质产生的兰炭、电炉渣、高炉渣等高温颗粒的热量回收。其工作原理是：高温固体颗粒由余热锅炉物料入口进入，利用自身重力向下缓慢流动，通过余热锅炉将高温颗粒降温过程中释放的热量转变成高压蒸汽,用于汽轮机发电。我公司生产的固体余热锅炉是我公司与西安交大郑州中鼎余热锅炉技术研发中心研发的国内的产品。其所有水冷受热面全部采用膜式结构，扩展了受热面积，提高了管排的强度。同级膜式水冷壁，相邻管排之间，全部采用限位板固定， 参考价面议
焦化余热锅炉
焦化余热锅炉是利用焦化行业炼焦炉后部大量的550~950摄氏度的焦炉每期物理废热或补燃家路煤气的燃烧热量产生为可空汽轮发电机使用的过热蒸汽或生产生活用气。我公司研制开发了适应于该行业的补燃型及非补燃型双（单）锅筒横置式自然循环水管锅炉系列焦化余热锅炉。该类型余热烟气具备与碳素余热烟气相同的特性。补燃型锅炉采用全自动焦炉煤气燃烧机实现高效燃烧。 参考价面议
碳素余热发电锅炉
利用碳素罐式煅烧炉排放的高温或中温烟气的余热，通过加装余热锅炉，生产出中温中压或者低温低压蒸汽，推动汽轮机转动，从而带动发电机发电，电力输送到工厂总降压变电站后回用于工厂生产。烟气通过余热锅炉后，进入烟气脱硫系统后或者直接通过引风机排到烟囱里。我公司余热锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉，含尘烟气经由凝渣管、过热器、对流管束、钢管省煤器后排出炉外。主要技术特点有：1、不影响煅烧工艺流程，不影响煅后焦质量。2、利用废弃的余热生产出生产出高品质的电力。使煅烧部分的热量得到综合性、高效的利用。3、 参考价面议
电加热导热油锅炉
电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能、低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉。电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（可配置）、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。 参考价面议
YY(Q)W卧式燃油（气）导热油锅炉
YY(Q)W系列燃油气有机热载体炉以油(气)为燃料是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。燃气导热油炉以气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行 参考价面议

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