UV清洗机改质紫外线UV光清洗机改质紫外光清洁设备SK-1620-500

技术参数
1、UV灯功率：20W*16支（双波段清洗灯）

2、UV灯主波峰：185nm、254nm

3、UV灯尺寸：600mm

4、输送材料：特氟龙网带（导条防偏网带）

5、输送宽度：500mm

6、输送速度：0~5m/min

7、入口高度：200mm

8、电源：220VAC50HZ

9、UV灯安装在箱体的上、下、左、右4面包围

10、上箱可翻开、便于维修

11、每一组一个开关控制、共4个开关

12、整机采用SUS304不锈钢板制作

UV光清洗改质技术应用范围
UV清洗利用特定波长的紫外线打断有机物的分子键结使其具有一定的亲水能力，更容易被水清洗。紫外线能使空气中的氧气转化成臭氧，氧化分解有机物一（水一氧化碳二氧化碳）从而达到对物体便面的清洁。

1、各种材料（ITO玻璃、光学玻璃、铬板、掩膜版、抛光石英晶体、硅）晶片和带有氧化膜的金属等进行精密清洗处理。
2、石腊，松香，油脂，人体体油以及残余的光刻胶/聚酰亚胺和环氧树脂。
3、高精度PCB焊接前的清洗和去除残余的焊剂以及敷铜箔层压板的表面清洁和氧化层生成。
4、超高真空密封技术和热压焊接前的表面清洁处理以及各种微型元件的清洗。
5、在LCD、OLED，Touch Panel科研/生产中，在涂光刻胶、PI胶、定向膜、铬膜、色膜前经过光清洗，可以极大的提高基体表面润湿性，增强基体表面的粘合力。
6、印制电路板生产中，对铜底板，印刷底板进行光清洗和改质，在导线焊接前进行光清洗，可以提高熔焊的接触面积，大大增加连接强度。特别是高精度印制电路板，当线距达到亚微米级时，光清洗可轻易地去除在线距之间很小的微粒，可以大大提高印制电路板的质量。
7、大规模集成电路的密度越来越高，晶格的微细化越来越密，要求表面的洁净度越来越高，光清洗可以有效地实现表面的原子清洁度，而且对芯片表面不会造成损伤。
8、在半导体生产中，硅晶片涂保护膜、铝蒸发膜前进行光清洗，可以提高粘合力，防止针孔、裂缝的发生。
9、在光盘的生产中，沉积各种膜前作光清洗准备，可以提高光盘的质量。
10、磁头固定面的粘合，磁头涂敷，以及提高金属丝的连接强度，光清洗后效果好。
11、石英晶体振荡器生产中，除去晶体检测后涂层上的墨迹，晶体在银蒸发沉积前，进行光清洗可以提高镀膜质量和产品性能。
12、在IC卡表面插装ROM前，经过光清洗可提高产品质量。
13、彩色滤光片生产中，光清洗后能洗净表面的有机污染物。
14、敷铜箔层压板生产中，经过光照改质，不仅表面洁净而且表面形成十分均匀的保护氧化层，产品质量显著提高。
15、光学玻璃经过紫外光清洗后，镀膜质量更好。
16、树脂透镜光照后，能加强与防反射板的粘贴性。

维护与保养
1、为延长有机物UV清洗改质机的使用寿命，保证设备正常运行，应在开机前先做设备检查，发现问题及时纠正。
2、开机连续运转半小时，观察各仪表、指示灯指示是否正常，运转时有无异样声音，如发现不正常现象时，应立即进行检查。
3、每月至少清理一次面板,检查各部分螺丝是否松脱。
4、避免用手触摸灯管，以防汗液、油污影响紫外光透射，若不慎沾染后可用酒精棉擦拭干净。
5、灯管及反射罩，每月用酒精擦拭一次，保持其清洁，如果周围环境恶劣,相应增加清理次数。
6、排气风机应该每三个月清洗一次，清洁风叶，机壳外部及电机外表。
7、向风机各转动部位加润滑油，调节风阀传动机构，紧固各接线端子，检查风阀传动机构是否灵活可靠、电线有无破损、电线接头紧固是否良好。
8、如机器较长时间不用，宜将传送网带调松，使其处于自由状态。
9、传动链条使用一段时间后，会自然伸长，应及时调整，传送网带在使用过程中，由于温度变化，可能出现跑偏现象，应及时调整。
10、保证机器各活动部位的润滑，主被动托辊、轴承，链条和传动轮应每半年上一次黄油；其他部位及电机一年一次，前后辊、托辊和传动网咬合部分不允许使用任何润滑脂。
11、每次使用机器后，清理污垢和尘埃，保证网带运转自如。
12、经常检查机器插头与插座接触是否良好，如机器正常运行时，发现电缆发热发烫，我们一定要停住UV清洗改质机，来及时的更换电缆，以免发生火灾。
13、机内电气线路不得随意改动。出现故障，及时检修，非专业维修人员不得擅自拆换。