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STF聚氨酯灌装装置 | |
| •液体灌装机主要由传送装置、灌装装置、吸封盖装置和检测电子秤装置四大部分组成。传送装置由传送带、传动齿轮、输送带、输送电机和升降气缸组成;灌装装置由灌装枪、灌装桶、同步电机、无杆气缸及滚轮臂组成;吸封盖装置由吸盖装置组成;检测电子秤装置由光电称重模块、接近开关和称重模块组成。 •按照批次工单进行执行，以S88标准对程序进行设计，运行过程中，执行、暂停、取消、结束、停止过程和状态，都在一个执行批次的过程中运行，保证工单执行过程中的批次完整性。 •具有柔性化定义流程的功能。通过界面的对流程过程的选择，配置自己需要的灌装过程。 •主要是对进入的物料进行录入称重，以及记录，实现对物料投料的管理。物料录入，通过人工或者提供物料信息，对投入物料重量进行称量，对物料投入信息进行记录。 •通过建立工单或通过信息自动灌装接收工单，将工单信息转化为自动化设备执行参数，驱动设备按照工单指令，实现灌装过程批次化控制。 •灌装过程以批次为生产周期进行生产，严格执行按照工单（配方）规定执行控制程序，实现批次生产的配方执行，生产柔性化。 •为了实现精确生产，避免生产过程中的人为操作失误造成生产损失，乃至事故，自动灌装机通过对投料过程，灌装过程的指令信息核对确认，重要步骤电子签名，物料及容器编码识别的段，保证执行的正确性。 •集成信息化附件设备，如打印机，扫描枪，RFID等信息识别设备，赋予物料进入到称配过程的可识别信息。 •自动灌装机采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。 •从提桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。 •自动供盖，放盖，逐个封口。 •灌装目标量自由设定，方便各种重量包装 •一键灌装，操作简便，附有手动操作模式 •自动灌装秤设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，更不会造成环境污染。装好桶将经过动力轨道传输到下一个环节。 基本参数： •秤量：1200kg •最小感量：0.1kg •灌装误差:±0.2-0.5kg •灌装速度：200L约150-180桶/小时 •控制方式：2挡控制 •灌装方式:插入式，液面上 •枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管 •结构材质:液体灌装机主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。 •秤台尺寸：1200×1200mm(304不锈钢动力滚道) •空桶滚道:1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒 •重桶滚道:1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组) •分桶装置：适用于200L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。 •码垛设备：平移式，适用托盘1200*1200*140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。 •管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。 •物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准 •气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接 •使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧) •使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧) •使用温度：-10℃-50℃ •基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。可选机型：标准型、防爆型灌装秤 |
