概述:
WUT4500超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。广泛应用于钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、航空航天、铁路交通、汽车、机械、高校等领域
超声波探伤仪应用行业
钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、航空航天、铁路交通、汽车、机械、高校等领域。属无损检测行业的仪器。
产品特点
◆自由拷贝通道及A扫波形:通道及A扫波形可在“探伤仪与探伤仪之间”、“探伤仪与计算机之间”自由拷贝
◆内置近场探伤曲线:检测深度3-20mm区域的气孔、砂眼、裂纹
◆内置远场探伤曲线(AVG):检测深度15-10000mm区域的气孔、砂眼、裂纹,直接显示缺陷深度值和大小值(Φ值)
◆探伤通道数量 :1500个
◆可存储A扫波形:30000个
◆真彩显示器:五种颜色可选、亮度可调
◆高性能锂电池,连续工作7-10小时
◆与计算机通讯,可自动生成探伤报告
◆实时显示SL、EL、GL、RL定量值
自动化功能
◆自动校准:自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”;
◆自动显示缺陷回波位置(深度D↓、水平P →、距离S↘、波幅%、当量dB、孔径Φ值);
◆自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s),满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯;
◆自动增益:自动将波形调至屏高的80%,大大提高了探伤效率;
◆自动录制探伤过程并可以进行动态回放;
◆自动Φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷波自动换算孔径Φ值;
◆自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿,满足任意探伤标准;
◆自动计算回波参数。
发射接收
◆硬件实时采样:160MHz,波形高度保真
◆闸门信号:单闸门、双闸门,峰值或边缘读数
◆增益调节:手动调节110dB(0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进)或自动调节至屏高的80%
探伤功能
◆曲线包络和波峰记忆:实时检索并记录缺陷波
◆Φ值计算:直探头锻件探伤时,自动计算并实时显示孔状缺陷Φ值
◆动态记录:实时动态录制波形,并可存储、回放
◆缺陷定位:实时显示水平值L、深度值H、声程值S
◆缺陷定量:实时显示SL、EL、GL、RL定量值
◆缺陷定性:通过波形,人工经验判断
◆曲面修正:曲面工件探伤,修正曲率换算
◆B型扫描:实时扫查,描述缺陷横切面
报警方式
◆闸门报警:进波报警、失波报警
◆DAC报警:自由设置SL、EL、GL、RL报警
数据存储
◆500个探伤通道,存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数,自由输入任意行业探伤标准,方便存储、调用、与计算机通讯
◆内存500幅A扫波形
时钟记录
◆实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储
控制接口
◆高速USB接口与计算机通讯
探伤仪技术指标
探测范围 :0~10000mm(钢纵波),连续可调,最小步进值 0.1mm
垂直线性误差 :≤2.5%
水平线性误差 :≤0.1%
灵敏度余量: >65dB (200Φ2平底孔)
动态范围: ≥36dB
分辨力: >40dB
电噪声电平: <8%
频带: 0.2 MHz~20MHz
采样频率 基于硬件的实时采样频率,160MHz
增益: 0.0 dB ~ 110.0dB
步进值(dB): 0.1、0.5、1.0、2.0、6.0、12.0、24.0,0.0dB档可锁定增益调节功能
脉冲重复频率: 20Hz ~ 1000Hz,自动调节
材料声速: 100 m/s~20000m/s,连续可调,内置33个常用的材料声速值
脉冲发生器: 可变脉冲发生器
探头延时: 0μs ~ 100μs
环境温度: -10℃~ 70℃
相对湿度: (20~95)% RH
外型尺寸: 150mm×230mm×45mm
重量: 1.0kg(含电池
标准配置
1. 主机 1台
2. 直探头 1个
3. 斜探头 1个
4. 9V电源适配器 1个
5. 探头连接线 2根
6. 产品包装箱 1个
7. 使用说明书 1本
8. 合格证、装箱卡、保修卡 1套
选配件
1.PC超声波探伤仪通讯软件
2.标准试块