【功率范围：7.5kw-400kw】
【节电效率：15%-65%】

一、改造的优点：

1.节约电能

    与传统控制的压缩机相比，变频器控制压缩机在节约电能方面具有际的意义，根据车间用气量的不同来随时改变空压机的供气量，这是的运行工况，节约电能约20%以上。

2.降低运行成本

   传统压缩机运行成本有三部组成：初始采购成本，维护成本和能源成本，其中能源成本约占77%，通过变频改造后，不仅有效降低能源成本，变频启动对设备冲击减少，可以实现恒压供气，在出气管（储蓄罐）压力波动≤0.02Mpa还能降低维修成本，此外，改造后是自动恒压定时轮换功能，提高了系统的自动化程度，必然能减少设备的维护成本。

3.提高控制精度

4.可延长空压机的使用寿命

二、空压机采用变频节电说明

1.省电（37KW为例）

A 用不完省电：生产上不管用气多少，普通螺旋杆机从上班到下班一直如此，虽然气压打满后机组会卸载空运行，但卸载空运行时机组在消耗45%的空载损耗。一般情况平均卸载时间约占总运行时间的30%，那么一台37KW的普通空压机会因此浪费28000元/年的电费。也就是说，变频空压机不存在卸载，因此也不存在空载浪费。

用不完浪费计算法

30%卸载时间×（卸载时间的损耗37KW×45%空载电流）×8000小时/年×0.7元/度=28000元/年（一般情况下空压机的实际用气量会小于机组的额定气量，有的是因为购买时考虑的余量，有的是因为局部时间只用一部分的气，有的是因为生产上淡旺季的问题等等，这样的状况会多供少用属于“用不完”。）

B 低压力省电：“高压低用”这也很浪费，就像“用不完”一样，普通螺旋杆机始终6~8公斤频繁加卸载工作，实际也就用了6公斤，那么多出来的2公斤频繁加载多浪费20300元/年。同样如果是变频空压机它始终保持6公斤不变的供气，那么也就不存在这2公斤的爬升损耗了。

C 爬升浪费计算法：

70%加载时间×（加载时因2公斤爬升的损耗是37KW×14%）×8000小时/年×0.7元/度=20300元/年

2 供气压力恒定

    普通空压机无论是活塞机还是螺旋机，都会存在2公斤左右的压力差，浪费不说，对于大多数用户会因此减低生产效率，严重的会降低产品质量，所以变频空压机始终以恒压变频产气，受到了众多用户的热烈欢迎！

3 噪声低

    变频空压机运行平稳、缓速，既无普通螺旋杆机的频繁加卸声，更不像活塞机有突然的启动声，而且避免了普通螺旋杆机长期高速的高负载声。

4 寿命长、费用低

    长期全速或高速运转对任何设备都是不利的，空压机亦如此，以前有客户采用“一用一备”，一是为了备用，二是为了可以相互切换轮流使用，避免单台机组长期高速运行对机组的不利；而变频空压机缓速而平稳的运转，减少了机组的磨损，，既延长使用寿命，又延长了它的维护周期，自然节省运费。

5 对自发电用户有极大帮助

    用过普通空压机的用户在自发电时很有体会：空压机的启动电流是相当大的（普通螺旋机的3倍，活塞机7倍），空压机频繁启动或加卸载时会使发电机冒黑烟甚至噎死，并且影响其他设备的正常工作，这是非常普遍的现象，而改变变频空压机后，它几乎以零负荷状态启动和长期缓速平稳运行，让用户发自内心的满意。

6 真正的便宜

    当一年省下的电费能捡回变频空压机的投资费用，这才是真正的便宜。因此任何再便宜的机器与变频机相比都是昂贵的。

三、空压机节能改造的必要

控制原理：

    系统由空压变频成套控制柜、控制器、传感器和低压电气组成，控制器为系统核心，根据压力传感器AS将空压机输出压力转换成电信号输入到控制器，再由控制器进行运行并控制空压变频成套控制柜运行频率，若传感器反馈的压力低于设定值，则控制空压变频器成套控制柜加速，使输出管网压力上升至设定值为止，若空压变频成套控制柜加速至速度上限而压力仍未达到设定值时，则自动启动第二台空压机，同样道理一次启动第三台、第空压机，直至压力上升至设定值为止。若传感器反馈压力高于设定值时，则控制器控制空压变频成套控制柜减速，使输出管网压力下降至设定值为止。若空压变频成套控制柜减速至速度下限而压力仍高于设定值时，则自动停止第二台空压机，而同样道理依次停止第三台、第四台空压机，直至压力下降至设定值为止。当用气低峰时，只有一台空压机运行，运行休眠状态，当压力低于一定值时则自动唤醒。这样就能保证供气系统处于恒压状态，提高空压机供气质量。

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