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风幕柜冷柜
一、制冷系统维修措施不力,设施设备老化严重
制冷机的正常维修周期一般为运转 8000 ~ 10000h 即应进行大维修;运转 3000 ~ 4000h 进行中维修;运转 1000h 进行小维修。适时对制冷系统进行维修、保养,可以及早消除事故隐患。因为国内大多数冷库安装工程尤其是 90 年 代以前所建的冷库安装工程,设施设备陈旧、管道严重腐蚀、墙体脱落、地基下陷、压力容器不定期检验,普遍开开停停, 带病运营现象十分严重。
二、冷库安装工程节能措施未引起足够重视
冷库安装工程属于耗能大户。有数据表明:蒸发器内油膜每增加 0.1 ㎜,就会使蒸发温度下降 2.5 ℃,电耗增加 11% 。冷 凝器中若存在油膜、水垢或蒸发器外表结霜等问题均会导致蒸发温度下降,耗电增加。另外,低温库冻结间或速冻 装置进货后压缩比小于 8 时,应先采用单级制冷压缩,当蒸发压力降下来后,其压缩比大于 8 时再改用双级压缩 制冷方式,而许多低温冷库安装工程刚开机就启用双级压缩机,使冷库安装工程能耗加大。
三、自动化控制程度低迷
国外冷库安装工程的制冷装置广泛采用了自动控制技术,大多数冷库安装工程只有 1 ~ 3 名操作人员,许多冷库安装工程基本实现夜间无人 值班。而我国冷库安装工程的制冷设备大多采用手动控制,或者仅对某一个制冷部件采用了局部自动控制技术,对整个制冷 系统做到自动控制的较少,货物进出、装卸等方面的自动化程度普遍较低。
四、商业冷库安装工程价格竞争激烈
近几年随着冷库安装工程数量的增加,除部分食品生产企业、科研单位自备用于存放食品原料或用于科研试验的冷库安装工程外,商 业冷库安装工程出租转让频繁,行业内低价竞争激烈,加之高温库和低温库比例失衡以及地理位置的差异,存贮肉类及速冻 食品的低温库供不应求,大量的高温库闲置待用,导致大多商业冷库安装工程经营企业经济效益不佳。