一、喷砂试验箱技术参数:
 1.喷枪气嘴直径：Φ1.3mm，不锈钢喷嘴直径Φ3.2mm；
 2.喷嘴压力流量指标：0.6(+0.05/-0)MPa时，流量为0.24±0.02L/min
 3.喷射区域直径：距离喷嘴380mm±10mm处为Φ170mm±50mm
 4.喷砂介质：氧化铝、玻璃丸、石英砂等多种材质，颗粒度介于0~0.2mm。其配比为每升水含硅砂25g。
 5.喷嘴距工作台平面的距离可调，调整范围为500～800mm，以满足不同高度的试件试验要求。
 6.喷砂操作方式：喷枪、工作台自动移动，人工装卸工件。
 7.喷枪移动装置为进口无杆气缸
 8.试验台面尺寸：根据客户需要设计
 9.气源：压缩空气
10.压力：0.6MPa（可调）
11.气源的要求：压力0.4～1MPa，供气量不小于0.7m3/min（压缩空气气源由用户自备）。主机气路为G1/2″。
12.水源的要求：普通工业自来水，主机水路为G1/2″。
13.总功率：3.5KW
14.电源要求：AC380（±10%）V/50HZ  三相五线制

二、结构设计特点：
 1.本套设备由主机舱、喷枪、自动工作台、照明装置、砂路系统、气路系统、电器箱等主要部分组成。
 2.设备选用优质SUS 304不锈钢材料，外表美观，箱式，密封无渗漏。
 3.机舱内挂有防护胶板，防止舱壁受损。底部槽钢底座，并安装四只活动脚轮，可以方便地移动。主机舱顶部配置照明装置。
 4.设备的底板倾斜设计，使喷枪喷出的液体迅速地流入底部的储液箱，再次由磨液泵吸入，充分搅拌均匀后经由喷枪喷出，重复使用。
 5.底板面上设计一个独立的样品架，供客户安装样品进行试验，工作台可以纵向自动移动。
 6.具体尺寸及材料可以由客户，推荐使用10mmPVC材料1.5mm不锈钢材料。
 7.设备内部安装一套喷射装置和一套移动装置，移动装置采用德国进口“康茂胜”无杆气缸，行程为600mm。
 8.气缸安装在设备外部，通过密封的牵引装置将箱体内的喷射装置来回移动，以达到对样品均匀喷射的目的。
 9.主机顶部气缸带动喷枪横向移动，主机后部气缸带动工作台纵向移动，从而完成对整个工件所需喷砂部位的加工。
10.喷砂程序由PLC控制，喷砂程序（喷枪往返次数设定、工作台移动次数设定）由控制面板上的人机界面控制屏输入完成。
11.喷枪、工作台移动的速度，通过调整气缸上的控制阀实现，喷枪、工作台移动的距离，通过调整气缸上的磁性检测开关位置来完成。
12.设备操作简单，设置好必要的参数后启动即可。
13.设备需要气源，气压由进口的气压调节器进行调节，连接进口的 “山耐斯”电磁阀，由PLC进行自动控制。
14.喷射装置外部连接一台空气压缩机以提供气源（客户自备），气压由另一套进口的气压调节器进行调节，试验时气压为0.6MPa。
15.气压经由管道连接到一特制的喷射器，携带沙水混合液体喷射而出。喷射器的材料采用耐磨耐腐蚀的不锈钢材料制成，喷口1.3mm。
16.高压空气从其中一根喷管中高速喷射时产生的引射作用。
17.通过虹吸原理将沙水混合液体经由另一根喷口喷出，呈扇面状喷向380mm外的样品，流量计控制流量。
18.试验按设定自动进行至规定时间后自动结束，自动结束后报警显示。
19.安装设备的实验室需要设计相应的废水排放设施，试验结束后可以轻松地将废水排放。

三、控制系统：
 1.中国台湾进口的PLC可编程控制器，由控制面板上的人机界面控制屏输入完成试验所需参数，有效保证试验按标准运行；
 2.时间设定分别控制几个独立的系统，操作简单；
 3.“施耐德”执行元器件；
 4.无熔丝保护开关；

四、喷砂试验箱保护系统：
 1.漏电保护
 2.故障报警
 3.自动停机

五、设备使用条件：
 1.环境温度：5℃～＋32℃（24小时内平均温度≤28℃）
 2.环境湿度：≤85%R.H
 3.操作环境需要室内通风良好,机器放置前后左右各80公分不可放置东西;

六、符合标准:GB4599-2007“汽车用灯丝灯泡前照灯”标准的附录E“机械磨损试验方法”标准的技术参数进行设计制造。

七、喷砂试验箱服务承诺：保修十八个月,免费送货上门,在对该设备安装调试结束后,在用户现场对相关技术人员免费做相应的操作培训,人数不限。