产品简介
重庆滤油机 汽轮机透平油真空滤油机一，主要用途 本司生产的重庆滤油机 汽轮机透平油真空滤油机主要用于汽轮机透平油、发电机组透平油、水轮机透平油，也可以用于液压油、冷冻机油及需要脱除大量水分和实现精密过滤杂质的其它润滑油。特别适用于严重乳化的透平油。 本机拥有多项技术，集真空干燥、分离工程技术、凝聚技术、吸附技术及精密过滤技术于一体。在高真空状态下能迅速可靠地去除油中的水分、气体、杂质等，提高破乳化度，全面提高油的品质，能实现在线运行，可不停机排水，使废油达到新油标准，操作简便。可解决因油的严重乳化引起的汽轮机中金属零部件的锈蚀与磨损等问题，保障汽轮机的安全、高效运行。二，主要特点 脱除水分、破乳化能力强重庆滤油机 汽轮机透平油真空滤油机专用滤油机采用的聚结分离技术，特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中大量的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水，能使浑浊乳化的油变得清澈透明。过滤精度高，滤除杂质能力强重庆滤油机 汽轮机透平油真空滤油机专用滤油机采用多级筒式过滤器,滤除杂质能力强，粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质，分层渐密的高效精过滤装置，纳垢容量大、强度高、寿命长，......
详细介绍
重庆滤油机 汽轮机透平油真空滤油机
一，主要用途
本司生产的重庆滤油机 汽轮机透平油真空滤油机主要用于汽轮机透平油、发电机组透平油、水轮机透平油，也可以用于液压油、冷冻机油及需要脱除大量水分和实现精密过滤杂质的其它润滑油。特别适用于严重乳化的透平油。
本机拥有多项技术，集真空干燥、分离工程技术、凝聚技术、吸附技术及精密过滤技术于一体。在高真空状态下能迅速可靠地去除油中的水分、气体、杂质等，提高破乳化度，全面提高油的品质，能实现在线运行，可不停机排水，使废油达到新油标准，操作简便。可解决因油的严重乳化引起的汽轮机中金属零部件的锈蚀与磨损等问题，保障汽轮机的安全、高效运行。
二，主要特点
脱除水分、破乳化能力强
重庆滤油机 汽轮机透平油真空滤油机专用滤油机采用的聚结分离技术，特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中大量的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水，能使浑浊乳化的油变得清澈透明。
过滤精度高，滤除杂质能力强
重庆滤油机 汽轮机透平油真空滤油机专用滤油机采用多级筒式过滤器,滤除杂质能力强，粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质，“分层渐密”的高效精过滤装置，纳垢容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒，使污染严重的油系统也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内。
自动化程度高，安全可靠
重庆滤油机 汽轮机透平油真空滤油机专用滤油机控制系统安全可靠，并采用*液位自动控制系统，压力自动保护系统，温度恒定自动控制系统，冷凝水自动分离系统，电气自动保护控制系统等五大。使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作。
整机结构紧凑，设计人性化、环保化
润翔ZJC系列透平油专用滤油机设计合理，操作人性化，使用方便，可在线工作。
整机结构紧凑，体积小，重量轻，工作效率高，工作噪音低。
主要部件质量可靠，保养和维护费用低。并采用技术有效延长主要部件寿命，例如采用介质冷凝技术，增强了真空泵有效输出功率，有效延长真空泵使用寿命。
封闭式的底盘结构保证运行过程中地面无油污，减少了环境污染。
样式多样化
根据不同的移动方式有移动式、固定式可供选择。
根据不同的环境要有普通式、全封闭式、防爆式可供选择。
整机的外观颜色可由用户任意选择。
三，主要参数： 指标名称
Item | 型号
单位 | ZJC-50 |
| 流量 | L/H | 3000 |
| 工作真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.096 |
| 工作压力 | Mpa | ≤0.3 |
| 平均工作时间 | H | ≥4000 |
| 工作温度 | ℃ | 40-70 |
| 连续工作时间 | H | ≥150 |
| 加热功率 | KW | 40 |
| 总功率 | KW | 49 |
| 进出管径 | DN | 32 |
处理后油指标
|
| 油中含水量 | 80ppm |
| 油中含气量 | ≤0.1% |
| 过滤精度 | ≤5um(可根据用户要求配置) |
| 破乳化值 | ≤10min |
四，产品效果： 处理后指标： | 性能项目 | 保证指标 |
| 水份 | ≤100-150PPM |
| 破乳化值 | ≤15min(GB/F 7305) |
| 清洁度 | ≤6-8级（NSA1638） |
五，使用与操作：
㈠、操作前的准备
1、接好进出油管及检测管
2、接好电源进线（AC380V/50Hz ）
3、进出油管连接牢固，电源进线相序正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态
4、查周围有无影响设备运行的因素，要确认一切正常后方可启动
㈡、设备操作方法
1、基本操作：
首先打开热交换器39的排气阀40,关闭排污阀42，在热交换器中加满冷却水。
1）、关阀2、4、10、11、12、13、14、15、16、21、22、23、25、28、33、34、35、36、48、51等，开阀37、47，
2）、合上空气开关,面板上通电指示灯亮；
3）、旋转急停按钮至开启位置；
2、设备操作：
1）、手动启动真空泵，真空泵运行；
2）、当真空度达到-0.080Mpa时，开启阀1，系统开始进油；
3）、当油液到达红外线上控制油位时，油泵自动启动（运行中红外线自动控制油泵的启动和停止），出油口开始出油；
4）、适当开启旁通阀23，以保持进出油量相对平衡。
5）、适时调节镇气阀的开度，保持真空分离器内没有泡沫的*低真空度为止。
6）、系统油液循环正常后，合上加热器的断路器，手动开启加热器，整个系统运行工作。
7）、当整机处于正常工作状态时，可开启阀10、11、12、13、14，使分离出的水份沉降在贮水器18、20中；
8）、当贮水器18、20内沉降有水份达到液位管上部时，应适时放出。
a）、关闭阀10、11、12、13、14，开启阀15、16和21、22，水从贮水器中排出；
b）、水排尽后关闭阀15、16和21、22，开启阀10、11、12、13、14；
9）、当出油超压（出油阀未开或精滤器堵塞等原因）时（设定值≤0.3mpa）压力控制仪工作，整机停止工作。重新运行时，需按急停按钮，然后右旋复位即可。
10）、当储水器50内沉降有水份达到液位管上部时，应适时放出。
a)、关闭阀47，开启阀48和51，水从储水器中排出；
b）、水排尽后关闭阀48和51，开启阀47；
11）、根据需要，开循环阀33，使系统处理油形成内循环，提高处理油指标。
12）、停机：
a）、当需要停机时，首先关闭加热器，3～5分钟后再关闭进油阀1，分次略微开启阀2、21和22，将初滤器、贮水器中油液吸入系统中便于下次工作。当油液吸净后关闭阀2、21、22，停止真空泵并开阀25，解除系统真空。确认系统内油液排尽后再停油泵，关闭阀25，重新开启真空泵，运行10分钟，将沉降在真空泵油中的水份除去，将电源开关断开。
b）、运行过程中如遇紧急情况可立即按下急停按钮，本机停止工作,并关闭进油阀1或开镇气阀25解除真空。需要恢复工作将急停按钮右旋复位,开启进油阀1或关闭镇气阀25,将急停按钮右旋复位即可；
★ 为了保证设备在以后能随时起动、储存时不出现性能的变化，我们必须采取下列措施：
①、隔离进、出油管，若不准备在短时内多次使用滤油机，应将进出油管拆下。
②、清洁滤油机并放出脏油，将所有管子的端部盖上盖帽以避免脏物进入。
③、拆下电源线。
④、若不配顶罩时应将电控柜门锁好。
⑤、正确停机后，应将滤油机进行清洁、排污并将设备重新注油。
