干燥行业信誉为上的供应商——常州市瑞力干燥设备有限公司提供的产品

活性炭有很多种类型的，由于原料不同工艺不同故采用的烘干设备也不同，锯末活性炭采用的是气流干燥方式，椰壳活性炭也可以采用气流活性炭，但目前市面上由于提倡节能减排等，故采小产量大部分都采用了盘式干燥机，媒制活性炭大部分采用混合制粒干燥等方式生产的，由于产量大故采用的大都是网带式干燥机。

常州瑞力干燥干燥为您量身打造活性炭PLG连续活性炭盘式干燥机烘干机，闪蒸干燥机是我公司引进国外的技术，新型的设备结构，高制作水准，让您选购的设备没有后顾之忧公司常年备有现货和样机，让您买的放心，用的安心。

PLG连续盘式干燥机(活性炭圆盘烘干机）

活性炭干燥机烘干机性能特点

(一)调控容昜、适用性强

通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到。

每层干燥盘皆可单独通过入热介质或令介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

物料的停留时司可以精确调整

物料的流向单一、无返混现急，干燥均匀、质量稳走、不需要再混合

(二)操作简便、容易

干燥器的开车、停车操作非常简单

停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料

通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察

(三)能耗低

米斗层很，主轴转速低，物料传送系統需要的功率小，电耗少。

以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低

(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

常压型:由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的周气中几乎不含有粉

尘

空闭型:配备溶剂回收装置，可方便地回收載湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易然、易爆、有毒和易氧化的

物料，可用氮气作为載湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特別适用于易然、易爆、有毒物料的干燥

真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器，特別适用于热敏性物料的干燥

(五)安装方便、占地面积小

干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。

由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小

PLG中间体连续盘式干燥机中间体烘干机，中间体干燥机技术特性(一)干燥盘

设计力:一般为0.4MPa，＊可达1.6MPa。

使用压力:一般≤0.4MPa，＊可达1.6MPa

加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100时使用热水加热，100～150时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150～320

时用导热油加加热，＞320时可采用电、导热油、熔盐等方式加热

(二)物料传送系统

主轴转速:1～10转分，电磁或变频无极调速

耙臂:每层干燥盘上有2～8文同定在主轴上的靶臂。

耙叶:绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。

碾滚:对易结块和需要粉碎的物料，在适当位配置加滚，可以强化传热和干燥过程

(三)壳体有常压、密、真空二神型式

常压型:园筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳外。

密闭型:圆筒型売体，能承受5Kpa内压，加熱介质进出口主管道可以在売体内，也可以在売体外

真空型:圆筒型売体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在売体内。

(四)空气加热器

一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。

PLG中间体连续盘式干燥机中间体烘干机，中间体干燥机适应物料

干燥熱解燃尧冷却反应升华

有机化工产品无机化工产品医药、食品饲料、肥料

活性炭烘干机应用产品介绍：

活性炭烘干机应用是一种高效的传导型连续干燥设备。其*的结构和工作原理決定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、食品、词料、农副产品加ロ工等行业的干燥作业。在各行业使用实中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种，A(碳初、B(接角触物料部分均布不锈初)、C(在B的基础上，増加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢)。三种材质，干燥面积4～180m2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相酛套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

活性炭干燥烘干机服务流程

1、售前：

建立用档案，与客户取得联*，介绍本厂技术及设眢有关情況，了解用户需要，推荐相应设备，落实试料与有关技术准备，完善技术参

2、售中:

提供用户相关图纸，技术姿料，协调用户设督安装施工，向用户通报制作速度，制作质量。保证用户工程进震与设制造进行同步协

调。处理突发事件，与用户保持好沟通

3、售后：

派员至用户指导安装，负責调试直至交付使用

负用户有关人员的操作，维护技能培训

长期优质优价提供备品备件。

1、每班开机前必须认真检查各紧件是否松动;

2、运转中如发现有不正常现象，应立即停机检查:紧固件是否松动，橡脑弹簧是否损坏，电机有无故障等。待故排除后方可继续投入运行。

3、每次停机时，应按下列顺序:先停加料机，再停风机及加热器，待机内物料排空后再停主机，以防湿物料在机内结块、抱团，堵塞网板；