本机床是适用于机械加工及模具制造领域的立式加工中心，能适应从粗加工到精加工的加工要求，可完成铣、钻、攻、镗等多种工序。
主要结构特点
●机身及主要构件均为高强度铸铁金相组织稳定，确保机床长期使用的稳定性；
●立柱底部为A字型桥跨式结构，结合大箱体底座，大幅度减轻重切削时机身的振动；
●预拉伸精密滚珠丝杠传动；
●高速、高精度、高刚性主轴单元；
●油水分离式设计；
●间歇式自动润滑；
●气动松、拉刀系统
详细说明
1. 机身及主要铸件采用300号灰土铸铁，回火失效处理，确保机床的精度和持久力，长期不变形。
2. 主轴设计特性
主轴轴承设计采用组合斜角滚珠轴承配置，能在高速下长时间维持主轴刚性，精度，寿命等，主轴头部设计，使用箱型机构，内部予以强化，刚性高，稳固，适合重切削。
主轴轴承装配方式：采用液氮冷却方式与电磁温方式装配，保证：
① 主轴与轴承的配合精度
② 轴承配对经高速动平衡检测，保证在高速转动同心度与偏心度。
机头配重为氮气配重，使机头上下运动稳定，安全，无噪音。
3．立柱设计
立柱与底座的接触面积大，立柱采用蜂窝式结构，除了提升结构体之抗扭刚性外，且能有效提升低频结构共振，确保稳定性。
4．精密滚珠丝杠
三轴精密滚珠丝杠，X轴：50×10，Y轴55×12，Z轴50×10螺距，直连式传动以及预拉设计。提高精度，刚性，寿命，是长期保持切削精度及耐久性的配置。
5.传动结构
采用同步带连接主轴。
6.全自动润滑系统
采用全自动润滑系统，电脑程序控注油时间，方便
看油表及油的添加，确保机台精度及寿命。
7.内防护
三轴伸缩护罩，可避免切削液及冷却液损伤导轨面，确保价格精度与导轨寿命。特殊设计的机械式护罩动作，使切屑处理方便。
8.硬导轨
机床XYZ轴贴塑处理。
9.质量确保
每台机床均于出货前经连续长时间，多功能跑合试验以确保的操作性和稳定性。
10.切削测试
每台机出货前，都经过切削测试和24小时连续转测试。

二．标准配置

三．选择配置

四、机床的随机附件　

五、售后服务