杭州声晖超声非接触超声波铣削 高速旋转超声加工 无碳刷铣削设备

简介

杭州声晖超声非接触超声波铣削高速旋转无碳刷铣削设备装置通过刀柄安装在铣加工中心的主轴锥孔上，并具备自动换刀功能，以实现对陶瓷、石英玻璃等硬脆材料和钛合金等难加工材料零件低损伤超声铣削或超声铣磨加工。高速旋转非接触超声波铣削无碳刷铣削设备装置主要由超声无刷传输功率源系统、体化无刷旋转、换能器固定套组件以及电源线、传输线等组成。

                          非接触超声波铣削高速旋转无碳刷铣削设备组成
超声铣削从微观上看是种脉冲铣削。在个振动周期中，刀具的有效铣削时间很短，大于80%时间的里刀具与工件、切屑分离。刀具与工件、切屑断续接触，这就使得刀具所受到的摩擦变小，所产生的热量大大减少，铣削力显着下降，避免了普通铣削时的“让刀”现象，并且不产生积屑瘤。利用这种超声铣削，在普通机床上就可以进行精密加工，圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差取主要决于机床主轴及导轨精度，可达到接近*，使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬铣削相比，不需要高的机床刚性，并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中，可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工，可以节约高昂的数控磨床购置费用，超声车削广泛应用机械加工。

优点

1.采用非接触旋转超声刀柄，无刷非接触电能传输，传输效率高。

2.超声铣削力小，约为普通刀具铣削力的 1/3-1/10。

3.超声车削加工精度高，主要取决于所用机床精度，所加工工件形位公差几乎可接近机床相关精度。

4.超声铣削温度低，工件保持室温状态。

5.不产生积屑瘤，工件变形小，没有毛刺。

6.超声铣削表面粗糙度低，可接近理论粗糙度值，可达Ra0.2以下。

7.被超声加工零件的“刚性化”，即与普通铣削相比，相当于工件刚性提高。

8.超声加工过程稳定，能有效消除颤振。

9.超声铣削液的冷却、润滑作用提高。

10.刀具耐用度呈几倍到几十倍提高。

11.被超声加工表面呈压应力状态，零件疲劳度、耐磨性、耐腐蚀性提高。

12.超声车削后的工件表面呈彩虹效果。

应用

由于超声铣削有如此多的优点，所以可广泛应用于航空、航天、等域各种难加工材料的铣削加工。

1.难加工材料铣削：如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁、工程陶瓷、复合材料和花岗岩等

2.超声加工淬硬钢零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面质量：用硬质合金刀具可以很轻松地超声车削加工硬度达 HRC60以上的淬硬钢零件，如高速钢、轴承钢等；用 PCD刀具加工硬质合金，可以大大提高刀具的耐用度

3.成型铣削：利用成型铣削刀具加工各种类型的轮廓曲面及内外球面、过度圆弧、锥面等

4.细长杆件及薄壁件超声车削加工

5.超细直径零件超声车削加工

6.超精密超声加工



                                      加工对比图

 
                        安装现场图