一然天然气金属热处理炉主要用于各种金属工件热处理加热，具有结构设计简单、操作灵活效率高、节能环，生产产量大，加热质量高、加热速度可调、质量过硬、寿命长等特点。金属热处理是机械制造中的重要工序之一，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是的。

一然天然气金属热处理炉设备优点突出，具有以下优点：

1、金属天然气热处理炉流水线式的结构、较传统火焰炉、煤气炉等占地小，且不锈钢连续退火炉成套性强，可节省不少辅助设备；

2、金属热处理炉款式多、功率大，工件的加热温度均匀、质量好，工件成品率高；

3、电气集中控制系统设计，日常保养维修很方便；

4、结构设计合理，金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。 

天然气金属热处理炉炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定：

1．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式炉。  

2．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。 

3．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。  

4．对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，较优选用滚动炉，辊底炉。 

5．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉；  

6．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。  

7．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。 

8．有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。