一然天然气化工蒸馏炉采用蓄热式燃烧技术，热能利用率高，蒸馏效率高；可视化操作方式，操作简单，智能PLC控制系统、控温精度高。天然气化工蒸馏炉在减少蒸馏炉内纤维物含量的同时，充分考虑固形物发酵液的蒸馏，维护简便；投资量少，占用场地小，动用设备少，设备维护简单，加热炉设备操作安全便捷。化工蒸馏炉如何延长使用寿命：

1、严格控制化工蒸馏炉炉体的砌筑质量，各种耐火材料的质量；

2、开炉升温的控制：一然化工蒸馏炉升温均匀稳定，燃烧室各部温差小，有效变因炉温过大造成的炉体膨胀、畸形、裂缝或断裂；

3、日常炉体维护：化工蒸馏炉在使用过程中要定期处理顶砖及燃烧室两侧疙疤应定期处理；定期处理罐壁疙疤。罐体漏位喷补后，都要形成一定的疙疤。该漏位如果再次泄露时，不会像上次那样是一点了，由于疙疤的存在会串成几点；及时清理燃烧室底部的杂质。清理燃烧室底部杂质应清除干净，如果清不净，时间一长不仅越积越多，清除困难；注意作业时间和温度变化。无论是扒杂质、补炉还是打疙疤，作业时间不要太长，避免温度降低过多，减少温度变化对炉体的打击。另外，作业时要注意打门不要过多、过大；提高补炉质量和一次黏补率。补炉质量高可减少罐漏次数，要提高补炉质量，补炉时应做到：准、快、好、省。准是找位要准，快是伸枪要快，好是补炉质量要好，省是用灰浆要省；合理控制罐内压力。

4、控制下延部送风：送风过小会影响蒸锌产量，送风过大不但冲淡炉气还会使罐内呈现氧化气氛，炉料中的杂质金属Fe、Cu等会被氧化成低价金属氧化物。这些氧化物会与罐体发生反应，造成罐体腐蚀。

5、控制加排料确保罐内下料稳定：下料不均，局部下料快，则炉料对罐体局部磨损加重。下料快的炉料反应不充分，矿球硬度高，对罐体的磨损加剧。因此，应控制加排料确保罐内下料稳定。

6、减少或避免机械外力作用：机械外力作用，在打悬矿时发生，吊拆上延部会对罐体产生震动，处理罐口疙疤会对罐体产生冲击。这样的震动和冲击都会直接造成罐体的裂漏损坏。