一然连续式网带淬火炉主要适用于多品种、数量大和工艺变化灵活的紧固件调制渗碳淬火。由于有气氛保护，使得各类紧固件淬火后表面脱碳、硬度不匀、软点及裂纹等缺陷明显减少，提高了紧固件的力学性能和使用性能。一然连续式网带淬火炉主要由上料机、炉膛除碳、炉气控制等部分构成：

1、上料机：置于连续式网带炉生产线进料端，连续式网带淬火热处理炉可根据用户需求，提供磁带式上料机、翻斗式上料机以及阶梯式上料机。

（1）磁带式上料机特别适合小型紧固件的热处理进料，当待处理的工件进入上料机的料斗后，启动生产线，工件能按序进行全自动化的生产。工件由料斗经震动马达的机械振动使之落入料斗底部及上料机输送带的下部，再经磁带上料机提升到预定高度后，进入前清洗机；

（2）机械输送系统是由电动机通过涡轮减速机、链条、链轮传动轴带动橡胶输送带，橡胶输送带下分条块分布磁铁，输送带输送节奏自动控制，变频调速。维护保养重点是橡胶输送带易被紧固件部位戳破，要注意防止铁锈等硬度杂物损坏橡胶部位，并随时清理，以防止损坏下面的磁铁；

（3）橡胶输送带：检修调换时，一定要将转动轴固定以防滑动发生危险，每班检查，必要时随时调整输送带，使之松紧适度，这样可以输送带平稳运行。

2、炉膛除碳：网带淬火炉连续使用后，炉内可能产生炭黑，散落在工件表面和炉膛内，一般需两周停炉除碳一次。连续式网带淬火炉在淬火工艺过程中易产生炭黑，影响正常生产。如果不定期清理疏通，很可能在生产中因炭黑堵塞得停产：

（1）氧探头无法测得炉内气氛，影响热处理品质，造成积碳加快，使得氧探头及炉内元器件损坏；

（2）因积碳太多，碳包覆在保护管外，影响发热体保护管，使热量散步出来，造成保护管及发热体早起损坏；

（3）热电偶因积碳造成测温不正确，使发热体发出大于所需热能，造成发热体损坏，导致热处理品质不良；

（4）搅拌风扇因积碳过多，造成晃动，甚至风扇轴变形而卡住不动，严重时连搅拌电动机也会烧坏；

（5）转动托辊轮卡住或变形，严重时会造成辊轮断裂；

（6）网带变脆或变形。

3、炉气控制：当连续式网带淬火炉炉温升温，可将保护气源、如甲醇、氮-甲醇等通入炉内，并调节气量。炉内气氛形成并达到正压时，从炉口可观察火焰从火帘处逸出和燃烧。启动抽排气扇和打开阀门开口，借以提高炉内气氛稳定性，点燃废气使之燃烧。炉温升至设定工艺温度后，启动碳势控制仪，调节甲醇用量，输入富化剂，逐步促使炉气碳势达到设定值。