一.概述

滚筒筛是我公司技术人员根据现场使用状况突出实用性而研发设计制造出的新一代筛分设备。它具有结构简便、操作方便，更换筛网快速，筛网寿命长，事故率低经久耐用等的特点。投放市场后获得众多客户的认可并推广。

技术参数：

二.工作原理与结构

滚筒筛的基本工作原理是：物料随筛筒旋转至一定高度，由于重力作用和转动滚筒的驱动使物料被抛洒坠落，形成螺旋运动轨迹，延长物料在筛面上的停留时间，从而增加透筛概率增加筛分精度和产能。

其机构主要由传动部分、转筒、机架、清网装置、进料口、出料口、防尘装置以及机架等组成，筛网是钢丝编织网。筛孔的尺寸用户可根据工艺需要配置。设计时考虑到日后的维护和检修，防尘装置采用了多部分的分体设计，此设计应方便了安装。

三. 性能及优点：

l 结构合理，配置完善。

l 检修盖采用铰链和气弹簧结构，轻松快速打开。

l 筛网固定方式为弧形压板，标准孔距。方便装配以及更换筛面。

l 方便舒适的检修跑道，符合人体工程结构，检修点配备舒适可靠。

l 取样口方便舒适。

l 清网装置有效合理，结构多样根据不同物料类型配备不同的结构。

l 采用性能稳定的圆柱齿轮减速机，运行平稳可靠。维修率极低。

l 密封性能好，除尘效果优秀，如果有除尘器连接。效果更佳。

滚筒筛的基本工作原理是：矿物随筛筒旋转至一定高度，由于重力作用被抛洒坠落，形成筛分。

本滚筒筛为中间无轴式传动，动力端采用轴承支承在机架上，另一端采用托轮支承滚筒筒体。

其机构主要由传动部分、转筒、机架、托轮部分、筛上料料斗、筛下料料斗、防尘装置以及分料器等组成，筛网是钢丝编织网。筛孔的尺寸用户可根据工艺需要配置。排料护斗机架、滚筒机架、大底架之间采用螺栓连接，方便运输和安装；设计时考虑到日后的维护和检修，防尘装置采用了两部分的分体设计，此设计应方便了安装。

四、操作步骤

1、接通电源开关，使机器空运行十分钟。

2、通过进料口进料，机器处于正常工作状态。

五、安装调试

1、本设备由我厂装配调试后成台供应.用户收到设备后,应与供方同时仔细检查,以便发现排出在运输过程中可能产生的不良问题.

2、设备安装、调试应注意事项:

(1)机器水平偏差要求不大于2毫米/米.

(2)设备所有机构不允许搭设其他物品,以免影响设备的强度与刚度.

(3)安装完毕后应清除安装工具等,筛筒内外不允许残留异物.

(4)设备所有紧固件应紧定牢固可靠,无松动现象,安装、调整妥当,进一步确认后,即可进行空载试车.

 3、空载调试：

(1)无过激不正常异响.

(2)连续运转2小时,轴承温升不超过70摄氏度。

(3)确认空载试车无异常后即可进行负载试车。

4、负载试车

 (1)应先启动设备，运转正常后方可均匀加载，直至满负荷。

(2)设备不得有过激的或显著的冲击声。

(3)设备连续运转8小时，轴承温升不超过70摄氏度。

(4)停车前先停止给料，待筛筒内物料排除后方可停车。

(5)符合上述条件即可投入生产使用。

(6)严禁在设备运转时进行调整。

六、设备的润滑与维护

1、经常注意，并及时做好设备各部位的润滑工作。保证机器的正常运转，延长设备的使用寿命。

2、本机采用的润滑脂为钙基润滑脂。

3、本机出厂前各需润滑部位都注满润滑脂。用户根据具体的使用工况确定润滑周期。设备本体共设有两处润滑部位，在头尾部的轴承座上。

4、设备润滑应在停车后进行，电机、减速机按其说明书。

5、严禁在设备运转时进行调整。

6、设备的维护

(1)设备应有专人看护管理

(2)设备的维护与维修必须在停车后进行。严禁在设备运转时进行维护与维修。

(3)设备管理，维护人员应经常巡视设备的运行情况，例如：各紧固件是否可靠，转动减是否转动灵活。班后必须清扫设备堵塞机构的污物。

7、设备的维护

机器正常运转后方可均匀投料，正常工作情况下，轴承的温升不应超过40摄氏度，温升不得超过70摄氏度超过上述温度时应立即停车，并查明原因，及时排除故障。停车前，应先停止加料，待筛筒内物料排出后方可关闭电动机。

七、注意事项

1、停机前停止进料，等网上物料出尽后，再切断电源。

2、严禁进料后启动机器，否则由于扭距过大，可能撕裂筛网，影响机器使用寿命。