冠能分离型卧螺离心机的半锥角为15度，属于Y系列卧螺离心机。冠能Y系列分离型卧螺离心机半锥角处于P系列11度和C系列20度的中间。因此Y系列分离型卧螺离心机，综合了P系列脱水型离心机和C系列澄清型离心机分离优势，既考虑分离后液相的澄清度，也考虑了固相的干燥度，满足客户对固液两相分离的综合要求。Y系列分离型卧螺离心机，尤其适用于精细的软性物料分离。通常应用于难分离、颗粒小、固液相密度差小、粘度大、浓度小的软性物料。

Y系列分离型卧螺离心机主要适用的物料：

生物浆料、酵母液、动植物蛋白回收、酵母回收、果葡萄浆、豆奶、植物淀粉的回收、发酵液、酒糟液回收、澡类、超滤渗余物、低浓度活性污泥、果汁副产品、炼油工艺中产生的皂角、维生素和酶的回收、植物性原料进一步萃取等。

Y系列分离型卧螺离心机:

Y系列分离型卧螺离心机特点

• Y系列分离型卧螺离心机的半锥角是15度，半锥角处于脱水型和澄清型卧螺离心机之间,Y系列离心机的转鼓直段澄清区和转鼓锥段干燥脱水区长度适中,更好的满足分离型适用物料的使用要求.
• Y系列分离型卧螺离心机可以按照适用于食品和药品领域的卫生要求进行设计和生产，满足食品和药品领域的冲洗和卫生防护要求。
• 大小端盖轴、转鼓材质为双相不锈钢SUS2205或SUS2304经离心浇铸而成，主要零部件采用离心浇铸与模锻工艺制作避免了传统焊接工艺方法所带来的晶间腐蚀及残余应力释放不的质量缺陷。
• 螺旋叶片采用数控螺旋叶片成型设备整体压制而成相比传统的拉制螺旋叶片其叶片螺旋形精度高输渣效率优于传统的拉制螺旋叶片。
• 螺旋叶片根据物料性质可采用渐变式螺旋叶片，可明显提高螺旋输渣效率与压榨力使出渣更干。
• 经过优化的锥角与螺距，中等锥角小螺距并带BD挡板使脱水区与沉降区隔开液池深度更深，脱水区更长；分离的清液更清渣更干，处理量更大；BD板同时具有促进排渣的作用；深液池在清液排出时其损失的动能更少机器耗能更小更节能；同时具有物料加速结构减少转鼓内湍流使液更清，湍流减小使螺旋出料口叶片磨损更小，螺旋使用寿命更长。
• 对于特殊低浓度高粘度软性物料可采用双锥设计，即锥转鼓具有两个锥角，双锥角大大改善渣的排出阻力，在提高渣的干度，液的澄清度的情况下增加处理能力。
• 溢流堰板具有方便灵活的液池深度调节设计，满足工况的物料干湿度与澄清度调节。
• 小机型收集箱盖由气弹簧辅助开盖，并且进行支撑安全保护。
• 大机型采用省力开盖装置，单人就能掀开收集箱盖，减小工人劳动强度，便于设备维护。
• 各机型主轴承均设计有液压拆卸结构，能够减小拆卸主轴承时所需的拉力，降低了拆卸轴承时对轴承本身和高精度零件的损坏风险。
• 各主要回转体零部件经高精度数控设备加工后，离心机再经过三道动平衡处理，包括主要回转体组件1800RPM中速动平衡、实际工作转速高速动平衡和整机动平衡，确保离心机在高速工况下稳定运行。
• 双电机布置在离心机的一端，结构更紧凑为离心机的操作维护，腾出了更多空间，同时避免了进料端由于物料滴漏导致电机损坏的事故。
• 主轴承采用SKF系列轴承，使用寿命长。依据用户选择，还可以配备自动润滑系统。
• 小机型主轴承采用油脂润滑系统，该润滑系统可配备半自动或全自动间歇式油脂润滑系统，为主轴承提供充分可靠的润滑，减少工人劳动强度，提高轴承使用寿命。
• 大机型主轴承均采用喷油自动循环润滑系统，对主轴承具备清洗降温润滑的作用，主轴承使用寿命大大提高。
• 拥有完善的整机监测和报警系统。工作过程中发生过载、短路和缺相情况时对离心机进 行保护；对离心机的转速、轴承温度、整机振动、润滑系统油压、主辅电机电流、推料扭矩等运行参数进行实时监控，并在参数异常时启动报警，如遇堵料则自动进入排堵程序，排堵程序无法疏通则自动进入停机程序，保障人员和设备安全。
• 通常采用不锈钢电控箱,配套国际品牌的变频器,PLC和HMI以及其他电气原件。依据用户需求，冠能公司还可以提供满足国内外防爆标准的变频控制柜，比如中国CNEX防爆，欧盟ATEX防爆，国际IECEX防爆。

冠能分送公司不但可以给客户提供工业领域普遍应用的Y系列分离型卧螺离心机，还可以提供在分离工程中应用的输送泵， 和输送机械。并且还可以给客户提供高转速的碟片分离机，用于对澄清度要求更高的物料的分离。