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| 蚀刻液电解铜回收原理及钛电极材料的应用： ◆ 电解缸的蚀刻液阳极阴极通电后,溶液中的铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜。这一过程是电能转变为化学能的过程，即直流电通过电解槽，在电极溶液界面上进行电化学反应的过程 ； ◆ 通电时，在外电场的作用下，蚀刻液中的正、负离子分别向阴 、阳极迁移 ，离子在电极溶液界面上进行电化学反应，在阴极上进行还原反应，沉积在阴极上； ◆ 蚀刻液再生循环系统有酸性、碱性，两大系统又可分为萃取法、直接电解法。可将大量原本需要排放的用后蚀刻液还原再生成为可再次使用的再生蚀刻液。从而减少生产废液的排放，回用以降低生产成本，且可提取出高纯度电解金属铜； 钛阳极板作为一种不溶性阳极，表面的氧化混合物具有良好的电催化活性及较强的耐腐蚀性，在电解过程中，阳极无金属析出不污染溶液，使用寿命长等特点。 |
| 蚀刻液类型 | 涂层类型 | 析氧/析氯 过电位（V） | 设计寿命 | 测试条件 | 电流密度 | 尺寸规格 |
| 微蚀刻液 | 铱钽氧化物涂层 | ≤1.4 | 1—3年 | 1mol/L H2SO4 | 200—400a/m2 | 均可定制 |
| 碱性蚀刻液 | 铱钽氧化物涂层 | ≤1.4 | 1—3年 | 1mol/L H2SO4 | 100—300a/m2 | 均可定制 |
| 酸性蚀刻液 | 钌铱氧化物涂层 | ≤1.13 | 1—3年 | 1mol/L H2SO4 | 300—500a/m2 | 均可定制 |
A | 微蚀刻液（Cu2SO4+H2O2) | →破氧电解槽（分解H2O2） | →电积铜 |
B | 碱性蚀刻液 | →萃取工艺→硫酸铜+硫酸 | →电积铜 a/m2 |
C | 酸性蚀刻液 | →离子膜电解（ 电积铜） | →尾气处理（吸收氯气） |
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使用注意事项 | 1、钛阳极板使用时，请注意保护阳极表面涂层，搬运或安装时戴干净手套卡住阳极两端或边缘处，尽量避免接触涂层，严禁异物划损涂层表面，否则电极在电解过程中会首先从损伤处腐蚀，影响使用寿命； 2、电解液应保持稳定，尤其是不易含有氰离子和氟离子，腐蚀电极基体； 3、电解液进入电解槽前加过滤装置，不易含有直径大于0.1mm的金属粒子，以防止聚集过多而导致阴阳极短路； 4、应注意观察阴极金属沉积情况，保持适宜极间距，及时对析出的金属进行剥离，防止造成阴阳极极间距过小造成的极板短路发生击穿现象； 5、避免倒极使用，以免影响电极使用寿命； 6、开机时，电解槽加电流应循序渐进，停机时同样。且停机时间不宜过长，如需停机适宜加载小电流保护极板； 7、工作温度不宜过高，适宜20—45度，如温度过高，应添加换热装置保持电极使用环境； 8、停机检修或维护电极板时，加或清水冲洗电极表面，禁止用尼龙刷或机械制品冲刷电极表面； 9、如电极达到使用寿命，或使用不当造成涂层脱落情况，请及时联系我厂诊断电极使用情况，以提供阳极返修复涂等技术服务。 | |
