1、概述

高速过滤器采用无烟煤和石英砂两种不同滤料作为过滤介质,利用无烟煤滤料比表面积大、吸附力强、截污量大的特点,对水中含油、悬浮物进行吸附和拦截,同时利用石英砂比重大、堆积孔隙小、拦截力强的特性对水中悬浮物进行进一步拦截。充分发挥整个滤床,滤层表面积的吸附能力,较大限度大利用滤层截污,起到良好的除油、除悬浮物的作用。

2、工作原理

过滤器内上部装填无烟煤,下部装填石英砂。分散而细小的乳化油吸附在无烟煤表面逐渐形成油粒而上浮过滤器顶部,悬浮物被无烟煤和石英砂滤层拦截。原水经上部的配水系统,透过滤层,经集水装置从过滤器底部排出。滤层因截污量大或出水水质恶化时需进行反洗。清洗气源、水源等由过滤器下部进入,利用压缩空气顶散密实的滤层,使滤料在过滤器内相互搓洗,再利用清洗水将搓洗水的污物将其带出过滤器外,最终实现过滤功能。

3、过滤器结构

过滤器由钢制容器、布水器、集水装置等组成。容器内部设置的补水装置为喇叭口式,为防止颗粒偏小或因磨损变细的滤料在反洗时跑料,喇叭口布置位置高于滤层反洗膨胀高度。滤料下部的集水装置为多孔板滤帽式,起到承托滤料,防止滤料流失及保证反洗时布水、布气均匀的作用。

4、设备特点

   选用无烟煤及石英砂滤料组合。无烟煤滤料化学性能稳定、强度高,石英砂比重大、强度高、滤层密实。反洗时采用气冲洗,气水混合冲洗使滤料相互搓动,让吸附在滤料上的污物脱离,过滤。

一.过滤需过滤水自设备上部进入配水系统,经过滤层,水中悬浮物及油被拦截、吸附,滤后水经集水系统从设备底部排出。

二.反洗由排放、气冲、气水冲、水冲等工序组成。此流程的进入可按A过滤周期时间设定,B过滤压差设定两种方式进入。

1.排放:打开排水阀,同时自动排气阀吸入空气,为气冲做好准备。

2.气冲洗:开启气源进口阀,同时启动空压机,使滤料在滤灌内相互搓动,使附于滤料上的污物与滤料脱离。

3.气水冲洗:开启反洗水泵,把搓洗下的污物用水顶至滤层上部。

4.水冲洗:用清水把搓洗下的污物从反洗排污口排出过滤器外。

5.静止:滤料在反洗后利用滤料的比重不同,自行分层恢复原有特性。

5、设备制作

A 滤灌:采用合理的布水及集水装置,保证布水集水的均匀稳定。灌内紧固件采用不锈钢材料,内外壁经除锈后进行防腐。

B 管路:采用多层立式空间布置,管接口法兰按GB9119.7-88标准制作。经除锈后进行防腐。

6。主要参数:

进水水质:悬浮物≤80 mg/L 油≤10～20 mg/L

出水水质:悬浮物≤10～20 mg/L 油≤5～15 mg/L

过滤器平均压力损失:0.5×105pa

反洗水强度: 20m3/m2.h

反洗水压力:1.5×105pa

反洗空气强度:15m3/m2.h

反洗空气压力:0.7×105pa