高产高细磨技术简介

球磨机内部选粉技术简介

    球磨机内部选粉技术，主要是在丹麦史密斯公司康必丹磨的基础上改进和消化吸收而成的。目前国内外所使用的康必丹磨、高产磨、高细磨、高效筛分磨和微介质磨都使用内部选粉技术。本技术采用磨内筛分系统，代替选粉机进行磨内选粉，从而有效提高研磨效率，达到高产节能的效果。本技术在我国大中水泥厂近千台磨机上应用，提产幅度均达到20％以上，取得良好的经济效益，其工作原理如下：

1、单层隔仓板：作用是分隔研磨体，使大料在一仓得到粉碎，同时避免大球对内部筛分系统的冲击。

2、内部筛分系统：本系统可将合格粒度的料粉经料粉筛选出来推进下一仓，将不合格料粉返回上一仓再粉磨。本系统根据厂家要求的水泥细度加工制作，以保证磨机高产高效。

3、内部提升扬料装置：本系统可将合格粒度的料粉提升进入下一仓，控制前后两仓料球比，避免过粉磨，同时加速料流的挥研磨体效能，保证磨机高产。

4、出口篦板：根据多年研究，其设计更加适合粉磨原理，出料畅顺，通风阻力低。

磨内选粉装置优点：

1、质量保障：使用本技术，可完*开路磨跑粗和过粉磨现象，提高研磨体效率。并可根据其厂家的细度要求和具体情况制作筛分系统，使磨机高产高细。避免原磨机的细度波动。

2、增产节电：使用本技术原磨机拖动功率不变，根据厂家粉料情况和破碎能力不同设计和改造，较之原开 路 磨可 稳 定 增 产20--40％，电耗下降20--30％。

3、投资少：本系统投资少，费用仅为闭路系统的30--60％，大型磨机投资节约更多。本系统有三级设计，可根据厂家条件选取一种，以zui大限度节约投资增加产量。生料磨改造投资低一些。

4、施工时间短：本系无土建，不需要准备工作，一般3--5天即可完成，非常适合在销售旺季施工。

5、提高细度，标号升级：应用本技术，可提高比表面积，利于提高水泥早期强度，特别适用于生产高标号水泥、矿渣水泥和特种水泥，生产矿渣水泥可增加矿渣掺量，利于生产R型早强水泥。

6、研磨体利用率高：使用本技术，可将前仓磨损的大径研磨体投入下一仓继续使用，降低吨水泥金属耗量。

7、操作简单，使用费低：因本系统无附属设备和基建投资，日常维修少，管理操作与原开路磨相同，比闭路系统使用费低许多，能保持较高运转率。

企 业 情 况 简 介

    中国500家zui大机械工业企业和中国建材行业大型骨干企业，装备实力、产品销量、创汇能力、经济效益居中国建机行业。ISO9001质量体系认证合格单位，享有进出口自营权。朝重先后荣获“国家计量一级合格单位”、“国家质量管理奖”、“国家节能银牌奖”、“中国环保产业*名”、“中国企业*信誉和中国企业*形象AA*单位”等荣誉称号。

    朝阳座落在中国辽宁省西部古城朝阳市，本企业始建于1959年，主要研制、开发和生产“朝重牌”建材机械产品，年生产能力4万余吨，占近年国内建材市场所需设备的八分之一。朝阳重型机器厂占地面积80617平方米，拥有固定资产1.2亿元，员工3500名，工程技术人员165名，其中高级职称61名，拥有设备1500多台（套），其中大、精、稀设备200多台（套），产品制造工艺*、检测手段完备，全面执行ISO9001质量标准。

    市场覆盖面及产品销量居行业*。一九九三年国家经贸部批准朝重具有进出口自营权，并成立进出口公司，先后在越南、秘鲁、马来西亚、南非建立四个国外办事处。

    为了方便用户设备安装调试，朝重设置有设备安装处，安装技术力量雄厚，安装工具齐全，经历20多年，产品安装实践积累了丰富的施工经验。先后为数百家客户提供安装服务，一 次 试 车合格率均达100％，赢得了国家建设部、国家建材局的嘉奖及用户的赞誉。

    朝重对用户高度负责，坚持“用户*，服务*”的宗旨，为国内外用户提供热情周到满意的售前、售中、售后服务。朝重的用户服务处，与国内外办事处形成*的服务网络，使朝重的产品享誉国内外。

企 业 优 势 及 特 长

    多年来把技术改造做为企业发展之本，设备加工实现了大型化，加工质量实现了优质精密化、加工效率实现了高效化。目前，朝重的加工设备在全国同行业具有“六大之zui”。

设备数量zui多：朝重拥有设备1500多台（套），其中精、大、稀设备有200多台（套）。

zui大的切割设备：从日本进口的3台大型数控火焰切割机和光电跟踪切割机、zui大切割厚度为200毫米，是现代化水平的切割设备，各类钢材经切割处理后可直接焊接，远非手把切割所能比拟。

zui大的卷板设备：从德国进口的大型卷板机，zui大冷卷板尺寸为120mm×4000mm。意大利进口的4m×60mm卷板机。该设备不仅在全国建材行业属zui大，在全国机械加工行业也属稀有设备。

zui大起吊设备：铆焊大厂房配备有160吨吊车，能满足4000t/d水泥设备的起重能力，可谓是建材行业之zui。火车线配有40吨吊车，年吞吐量6万吨。这些起重设备为生产特大型水泥机械打下了坚实的基础。

zui大的钢板预处理生产线：朝重于九三年投资300多万元建成一条钢板预处理生产线，采取物理方法对钢板进行下料前的防腐处理，为提高产品质量起到了重要保证作用。

zui精密的加工及检测设备：有从西德进口的编链机成套设备，从瑞典进口的筒体自动焊接设备，朝重拥有的一台镗杆直径为250mm、行程6m的大型落地镗床(全国仅两台)，有￠800×5000mm大型外圆磨床，有从德国进口的精密达0.001mm*工具显微镜，从日本进口探伤厚度为500mmX射线探伤机和从德国进口的超声波探伤仪，￠650大型投影仪及100吨卧式拉伸试验机等精密设备，为提高产品质量提供了可靠保证。

质量保证体系及承诺

    以精良的加工设备和高技能的操作人员为基础，在生产与制造过程中，具有严密的质量保证体系，早在1979年已开始推行全面质量管理，并于84年获国家建材局质量管理*称号。从88年开始等效采用ISO9001标准，建立了文件化的质量体系。在96年进一步贯彻GB/T19001--1994idtIS9001：1994＜质量体系、设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式。结合批量生产的行业特点，从产品设计到售后服务全过程按照标准，进行策划和控制，规范质量管理和质量保证行为有序化，使企业的质量管理活动统一在国家条例的基础上。质量管理机构有：质管办、质检处和专职的全质管理人员。进行统一指挥，分片包干，一条龙的管理模式，赋予对产品质量的检验、监督、考核等职权。

    实行全员管理，网络控制，发挥*的作用，在厂质量管理委员会下，由总工程师负责，质量处处长、各分厂*责任者、主管质量技术副厂长、质量管理员、工艺人员组成工作组，质检处作为工作组常设办事机构，负责技术指导和制造质量一条龙服务。公司160个班组设置兼职的管理员，形成了由154名人员组成的管理网，为了切实通过工作质量保证产品质量，促进产品质量的提高，厂还成立了具有技术和管理的工作检查办公室，赋予“说的算”的工作考核权力，对企业的各项工作实行严格的监督，这样使全厂形成了质量立法，执法和司法的严密管理体制，要求质检人员必须坚决执行三、二、一检验制度：“三按”、“三参考”、“一代表”，把好质量关（“三按”：按图纸、按工艺、按标准进行检查：“二参考”：参考订货合同和生产计划进行检查：“一代表”：代表用户对产品质量进行验收）。实行现代企业管理模式，走质量效益型之路。

    于1997年3月、2000年4月顺利通过评审，成为ISO9001质量体系认证合格单位。质量目标：开发国内产品，产品出厂合格率达100％，以诚而信的服务，让顾客满意放心。质量宗旨：以不断的质量追求，赢得顾客恒久的信赖。

售后服务对顾客实现承诺

一、两个：即服务及时率100％，顾客满意率100％。顾客合理的反馈即是命令，尽快给予明确的答复，或即刻派出服务人员。

二、坚持十五、六、十二期限：即顾客收到产品开始计算，十五天内为产品验收期限：产品发至合同规定到站计算，六个月内为产品锈蚀期，十二个月内为产品保修期（易损件除外）。

三、实行三包：即产品在安装、调试及保修期内，由于设计、制造、配套等原因造成的质量问题，负责包修、包换、包退。

四、重点服务：即国家重点项目，根据顾客需求，可派驻现场服务人员，全权负责处理产品质量问题（非此种情况另议）。

五、坚持一、三规定：即对顾客提出的投诉一般一日内给予答复，三日内对重大问题提出解决方案并实施处理，zui终达到顾客满意。

六、执行合同：即根据合同条款要求，提供技术指导服务，根据合同要求为顾客培训操作人员（含有偿、无偿服务）及其它合同规定事宜。