热熔胶反应釜是化工生产中典型的主体反应设备,在树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合,从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

热熔胶反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹套、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成,并配有电加热棒及测温、测压仪表。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,设备材质分为全不锈钢、内锅不锈钢夹套碳钢;轴封装置分为填料密封和机械密封;搅拌型式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式;开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

1.热熔胶反应釜的要求和发展趋势:

1)大容积化,这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下,其它行业有的达30m3;国外在染料行业有20000~40000L,而其它行业可达120m3。

2)以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作,如采用程序控制,既可保证稳定生产,提高产品质量,增加收益,减轻体力劳动,又可消除对环境的污染。

3)合理地利用热能,选择适合的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,使热损失降至限度,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用,将是今后发展的方向。

热熔胶反应釜的用途:

热熔胶反应釜常用于热熔胶、石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。

热熔胶反应釜[技术参数]

设备容积10~20000L

反应温度常温~350℃

反应压力-0.1~0.6MPa

设备材质不锈钢、碳钢、搪玻钢

搅拌形式桨式、框式、锚式、螺带式、涡轮式、分散盘式及组合式,可根据具体要求设计

密封方式机械密封,填料密封

加热方式电加热、导热油、热水、蒸汽

加热冷却结构夹套、外盘管、内盘管

热熔胶反应釜特点: 

1、 热熔胶反应釜材质具有优良的机械性能,可承受较高的工作压力,也可承受块状固体物料入料时的冲击。 

2、 耐热性能好,工作温度范围广(-196—600℃),在较高温度下不会氧气起皮,可用于直接明火加热。 

3、 具有较高的耐磨腐蚀性能。 

4、 传热效果好,升温和降温速度快。 

5、 具有优良的加工性能,可按不同的工艺要求,制成各种不同形状结构的反应釜,还可以打磨抛光。