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产品特点：由于锂电池内部要严格控制水分含量，水分对锂电池的性能影响很大，包括电压、内阻、自放电等指标。水分含量过高会导致产品报废、品质下降，甚至产品爆炸。因此在锂电的多个生产工序中分别要对正负极片、电芯和电池进行多次真空烘烤，以尽可能去除其中的水分。产品特点如下：
一）、的干燥工艺真空干燥条件下，保证了炉内各点的温度均匀性以及缩短了物料干燥时间，具有高效率、低能耗、高品质。沸点随着气压的下降而降低。水的沸点在负压下显著降低，在气压降至-0.089Mpa时，理论沸点可以降至至45℃。在负压环境下，水分更易于气化。锂电专用烘箱在常压下加热一段时间后电池或极片中的水分转化为水蒸气；水分蒸发后抽真空可以将水蒸气抽出；充氮气破真空，保持干燥环境。实际的烘烤过程中根据不同的工艺以上三个步骤先后各不相同，一般都要多次循环。
二）、采用触摸屏集中控制，可预存多段温度控温曲线，全程跟踪、记录温度数据，可远程监控烧结炉运行情况，异常情况手机收到报警信息。智能型温度控制仪控温，带PID自整定和SSR固态继电器调功，从而保证了箱内较好的温度波动性；
三）、的降温系统，可根据工艺要求实现曲线降温要求，缩短了工艺干燥时间，提高了设备利用率。可根据实际情况选用风冷、氮气制冷、水冷等不同冷却方式。
四）、大门可选为手动门、手动多层门及自动门，为多台真空干燥烘箱自动化流转提供了预留接口。
多层手动门 自动升降门
五）、根据客户需求，炉内可配置托盘、单台或多台转运小车，提高物料装载率以及设备使用的干燥效率。
五、产品分类
一）、通用型双层或多层式电池真空干燥箱
※多个工作室独立工作，独立加热，多套温控系统，即可单独工作，也可同时工作。电磁阀控制真空开关，停电时真空密封良好。各腔体可单独抽真空，单独加氮气，互不干扰。
※技术参数
| 序号 | 技术参数 | 多层式电池真空干燥箱 | | |||
| | 1 | 电源 | AC380V±10% ，三相50±2 Hz | |||
| | 2 | 噪音 | ≤75dB（距离设备外壁1000mm测量） | |||
| 3 | 工作室尺寸(宽×深×高) | 750×780×300×N | | |||
| 4 | 小车尺寸（宽×深×高） | 根据层数确定 | | |||
| 5 | 工作温度（℃） | 室温-180 | | |||
| 6 | 表面温度 | ≤常温+15℃ | | |||
| 7 | 升温时间 | ≤35分钟（升至100℃，空载） | | |||
| 8 | 温度均匀性 | ±3℃ （100℃空载状态） | | |||
| 9 | 真空度（pa） | 空腔极限真空度≤10Pa，满载≤50P | | |||
| 10 | 泄漏率 | ≤20Pa/h(空载冷腔) | | |||
| 11 | 加热方式 | 电加热（真空态）/电热鼓风（常压态） | | |||
| 12 | 控温方式 | PID调节控制SSR控制 | | |||
二）、大容量台车式电池真空干燥箱
※此系列产品为独立大容量工作室，配备一辆或多辆小车，容量大、效率高，可作为独立处理模块多台集成。适合大批量生产模式。
※技术参数
| 序号 | 技术参数 | UVBC-1（电池电芯真空干燥箱） | UVBP-1（电池机片卷真空干燥箱） | | ||||
| | 1 | 电源 | AC380V±10% ，三相50±2 Hz | AC380V±10% ，三相50±2 Hz | ||||
| | 2 | 噪音 | ≤75dB（距离设备外壁1000mm测量） | ≤75dB（距离设备外壁1000mm测量） | ||||
| 3 | 工作室尺寸(宽×深×高) | 750×780×1050×N | 850×1250×1400×N | | ||||
| 4 | 小车尺寸（宽×深×高） | 650×650×800×N | 750×1100×1150×N | | ||||
| 5 | 烘干工件型号 | 2170电芯 | 卷轴尺寸：3寸 料卷卷径：≤550mm极卷宽幅：≤70mm | | ||||
| 6 | 车载容量 | 2000只×N | 20件×N | | ||||
| 7 | 工作温度（℃） | 室温-180 | 室温-180 | | ||||
| 8 | 表面温度 | ≤常温+15℃ | ≤常温+15℃ | | ||||
| 9 | 升温时间 | ≤35分钟（升至100℃，空载） | ≤35分钟（升至100℃，空载） | | ||||
| 10 | 降温时间 | ≤3小时（105℃降至60℃，满箱，产品表面温度） | ≤3小时（105℃降至60℃，满箱，产品表面温度） | | ||||
| 11 | 温度均匀性 | ±3℃ （100℃空载状态） | ±3℃ （100℃空载状态） | | ||||
| 12 | 真空度（pa） | 空腔极限真空度≤10Pa，满载≤50Pa | 空腔极限真空度≤10Pa，满载≤50Pa | | ||||
| 13 | 泄漏率 | ≤20Pa/h(空载冷腔) | ≤20Pa/h(空载冷腔) | | ||||
| 14 | 加热方式 | 电加热（真空态）/电热鼓风（常压态） | 电加热（真空态）/电热鼓风（常压态） | | ||||
| 15 | 控温方式 | PID调节控制SSR控制 | PID调节控制SSR控制 | | ||||
三）、电池真空干燥箱全自动生产线
1、设备简介
※锂电池真空干燥线集单体烤箱与隧道炉优点于一身技术专门为锂电池干燥工艺研发生产的全自动智能生产线。
※具有集成化程度高，多层堆叠运输，双向运输，上下分流等特点。
※采用的烘烤方式以及温控程序，空间均匀加热，使电芯受热均匀，电芯内外温度差更小，为高品质电池的生产工艺提供的品质保障。
※适用干各类锂电池电芯的烘烤干燥，如软包类、铝壳类、圆柱类等。
2、现场设备照片
3、真空干燥线与传统干燥线对比
| 项目 | 传统设备 | 新型设备 |
| 托盘搬运方式 | 机器人 | 运输小车 |
| 造价高、维护费用高 | 造价成本低，维护方便 | |
| 托盘搬运效率 | 每次一个托盘 | 每次一个小车，一个小车可以容纳多个托盘。 |
| 效率低 | 效率高 | |
| 温度均匀性 | ±5℃ | ±2℃ |
| 温差大 | 温差小 | |
| 烘烤时间 | 8~36小时 | 4~10小时 |
| 烘烤时间长 | 烘烤时间短 |
4、核心技术及优势
※产量可灵活调整，生产更高效；真空、加热、冷却、运输采用模块化设计，6~50台连线，产能可以灵活调整、故障低、维护少、效率高；
真空干燥线与传统干燥线对比表
多台连线，提高生产效率
※输送效率高，空间利用率高，极大提高了产能，输送小车一次性可以输送多个托盘，大的加热腔体可以同时加热多个料盘，产能大幅提升。真空烤箱干燥线运输效率高、空间利用大；烘烤高效，控温精准，干燥工艺。
小车可同时搬运多层料盘，效率高
多层料盘加热，容量大，效率高
※拥有多年的加热设备核心技术，设备加热块、烘烤效率高、工艺、温度均匀性优、产能大幅提升且品质更稳定。
※自动化生产，流畅简洁，方便大数据管理。
的集成控制系统,更智能、简洁，数据自动采集、追踪。可靠控制上下料、输送、烘干、冷却等模块的动作流程。数据图表实时显示，自动存贮，预警等功能，是安全生产和创造效益的好帮手。
集中控制系统，数据交互便捷
