机床的主要构件为床座、立柱、中滑座、工作台、主轴箱、操作站、润滑系统、冷却系统、数控系统组成。
工作台、立柱、导轨面,采用高频淬火,淬火硬度40-45°因而可获得高强度、高耐磨性和高韧性,大大提高了机床的使用寿命。
主轴箱齿轮采用优质合金钢可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能
1.2 特点说明
1、机床基础件均采用高强度铸件,床身、立柱、滑座、工作台及主轴箱内具有加宽加强筋和角支撑板,各结合面均经过手工刮研,保证了整体结构的刚性和精度的保持
2、机床承载能力大,加工范围广
3、X、Y、Z三向导轨淬硬、导轨面贴塑处理,具有高强度、低摩擦的特点,X、Y、Z三向进给采用大螺矩,高精度,滚珠丝杠,螺纹精度为三级精度
4、机床配备定时、定量润滑系统;
5、操作方便,适应于大、中型零件的精密加工。
6、机床润滑采用电动泵集中自动润滑装置,定时、定量的对丝杠和导轨面自动间歇式润滑,稳定、可靠。
7、机床系统标准广数980M控制系统,功能齐全,操作简便;标准RS-232通讯接口及相关软件,具有DNC在线加工功能。
XK5032数控铣床技术参数
| 产品主要参数 | 单位 | 指标 |
| 工作台行程 X、Y、Z | mm | 800*350*280 |
| 工作台尺寸 | mm | 1320*320 |
| 工作台T型槽个数 | 个 | 3 |
| 工作台T型槽宽度 | mm | 18 |
| 工作台T型槽间距 | mm | 70 |
| 工作台承重 | kg | 500 |
| 主轴中心至立柱导轨面的距离 | mm | 350 |
| 切削进给速度x向(工作台纵向) | mm/min | 6-3200 |
| 切削进给速度y向(滑座横向) | mm/min | 6-3200 |
| 切削进给速度z向 (升降台垂向) | mm/min | 3-1600 |
| 快速移动速度x向(工作台纵向) | mm/min | 6000 |
| 快速移动速度y向(滑座横向) | mm/min | 6000 |
| 快速移动速度z向 (升降台垂向 | mm/min | 3000 |
| 主轴转速范围 | rpm/min | 30-1500 |
| 主轴转数级数 | 级 | 18 |
| 主轴行程 | mm | 70 |
| 主轴锥度 | / | ISO 50 (7:24) |
| 立铣头回转角度 | 度 | ±45 |
| 工作台中心至床身垂直导轨的距离 | mm | 215-470 |
| 工作台回转度数 | 度 | ±45 |
| 主轴电机功率 | kw | 7.5 |
| 纵横向进给电机扭矩 | N.m | 12 |
| 横向进给电机扭矩 | N.m | 12 |
| 垂向进给电机扭矩 | N.m | 22 |
| 主轴扭矩 | N.m | 1000 |
| 外形尺寸 | mm | 2294*1770*1665 |
| 机床重量 | kg | 2800 |