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螺旋输送机的特征:输送耐高温物料:需要选用耐高材质螺旋输送机输送需要降温的物料:需要选用水冷式螺旋输送机 输送腐蚀性物料:需要选用不锈钢材质螺旋输送机或者其他特殊材质螺旋输送机输送粘性物料:根据粘度情况一般选用无轴螺旋输送机
输送大块状物料:需要选用无轴螺旋输送机特殊情况需要另选择
输送粉状物料:需要选用有轴螺旋输送机
水平输送物料:需要选用U型LS螺旋输送机/或者根据情况选用管式螺旋输送机
倾斜输送物料:需要选用管式螺旋输送机
并由料位器控制加料,具有加料自动化、上料快、省力、安全可靠等,不锈钢螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型螺旋提升机,是通过改变势能进行运输的大型机械设备, 用途:使塑料粉末粒子从储料箱由螺杆自动送料(高度可根据用户而定), 特点:该产品可与各种规格的挤出机、高速混合机配合使用。
螺旋上料机是针对性比较强,使用范围比较广的一种通用型上料,输送设备
不锈钢螺旋螺旋提升机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料,螺旋上料机是目前市场理想的上料设备,它具有输送速度快、用电少、操作方便 螺旋提升机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料, 用途:使塑料粉末粒子从储料箱由螺杆自动送料(高度可根据用户而定), 特点:该产品可与各种规格的挤出机、高速混合机配合使用
螺旋提升机的优缺点是什么?
优点:
螺旋输送在广泛运用,随着使用范围的不断扩大,市场需求的不断增加.等径等螺距螺旋叶片已经不能满足生产的实际需要,提出了变径变螺距叶片加工下料问题,选料不当,容易造成不必要的浪费,为此,提出一些改进方法.以达到充分利用材料,提高经济效益的目的。
1、采用变螺距技术来提高螺旋上料机的输送能力。螺旋输入节用较小螺距.中间节螺距增大至10~20mm,输出节螺距再增大10~20 mm。使输入节粉料填充量增大,中间节和输出节随螺距变大,填充量减少,这样做可有效地防止一些粉料在输送时发生倒流或卡堵现象。
2、螺旋输送机一般采用水平或倾斜向上输送方式,螺旋轴的防松主要由前支座完成。前支座内设止推轴承,由双螺母加单耳止动垫圈相互备紧对其压紧和防松。为增强防松效果,在前端螺母两侧加设紧定螺钉。
3、输送机的工作角度,按一般规律,螺旋机在功率、螺距、转速、物料容重及填充系数相同的条件下.生产率随着工作倾角加大而降低,而且还是一种非线性的关系。综合考虑设备的整体结构和螺旋机生产率的需求,螺旋机的工作倾角保持在45。左右。
缺点:
管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。LS型螺旋机螺旋直径从200毫米到500毫米,共有五种规格,长度从4米到70米,每隔0.5米一档,选型时符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。
螺旋提升机介绍?
螺旋提升机,是通过改变势能进行运输的大型机械设备。如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说,电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。用来垂直提升经过破碎机的石灰石、等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同,斗式提升机可分为:等三种形式。离心式卸料的斗速较快,适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料;重力式卸料的斗速较慢,适用于输送块状的,比重较大的,磨琢性大的物料,如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单,与料斗的连接也很牢固,输送磨琢性大的物料时,链条的磨损较小,但其自重较大。板链结构比较牢固,自重较轻,适用于提升量大的提升机,但铰接接头易被磨损,胶带的结构比较简单,但不适宜输送磨琢性大的物料,普通胶带物料温度不超过60°C,夹钢绳胶带允许物料温度达80°C,耐热胶带允许物料温度达120°C,环链、板链输送物料的温度可达250°C 。
zx系列螺旋输送机,(左旋或右旋)是在消化吸收技术的基础上结合本国国情而生产的新一代产品。它是利用螺旋叶片的旋转推动散装物料来完,河北螺旋输送机厂家,成输送的设备,宜水平或倾斜(倾斜角小于20°)输送粉状、颗粒状或小块物料,不宜输送大块的腐蚀性强的、易碎或易粘结成块的纤维物料。
201不锈钢提升机螺旋提升机,是通过改变势能进行运输的大型机械设备, 用途:使塑料粉末粒子从储料箱由螺杆自动送料(高度可根据用户而定) 螺旋提升机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承,在螺旋管较长时,应加中间吊挂轴承,不锈钢螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型
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