由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。因此经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。

卧式真空感应熔炼炉概述：为卧式对开式结构设计，结构新颖外形美观。主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处。

真空感应熔炼炉主要技术参数

1 电源功率：45KW

2 电源电压：380V、3相、50Hz

3设计温度：1700℃(加石墨坩埚或者石墨护套 ，温度可达2000度及以上）

4 坩埚容量：5Kg（以铁记）

5极限真空度：6.67×10E-3Pa

6保护气氛：氮气、氩气≤0.05MPa

7外形尺寸：1350×1100×1500mm(L×W×H)

8设备总重量：约600Kg

卧式真空感应熔炼炉特点　　

1·炉体全不锈钢设计，外形美观大方，不生锈。内精密抛光处理外表烤漆处理。

2·采用卧式对开式炉门结构，结构新颖，装卸料方便，操作直观。

3·冶炼温度高，温度可1700度以上，

4·采用IGBT中频电源，静音，熔炼效果好。

5·采用两级控制系统真空度高，可达5.0*10-3pa