水平带式真空过滤机是一种高效节能的新型固液分离设备。其的结构和工作原理决定了它具有过滤效率高、能耗低、耗用洗涤水少、滤饼洗涤充分、配置简单、运行平稳、噪音低、滤布寿命长等特点，广泛适用于化工、冶金、化肥、食品、建材、废水治理等行业的固液分离作业。

专用设备及技术

◎ 轻质碳酸钙及湿法活钙专用干燥设备及技术

轻质碳酸钙及湿法活钙经固液分离后一般的初始含水率在30%左右（湿基），干燥后的产品含水率在0.3%（湿基）以下。专用干燥设备配置流程图如下：

◎ 纳米级碳酸钙专用干燥设备及技术

纳米级碳酸钙的颗粒细微、颗粒表面处理，使其在生产过程中固液分离后，纳米级
碳酸钙含水率较高，成滤饼状，有较大的粘度，流动性差，纳米级碳酸钙经固液分离后一般的初始含水率在40%左右（湿基），干燥后的产品含水率在0.3%（湿基）以下。专用干燥设备配置流程如下：

◎ 电池材料专用干燥设备及技术

电池材料主要包含氯化锂、、氢氧化锂和三元材料等。干燥设备采用传导式干燥机（盘式连续干燥机），能耗低，热效率高，占地面积小。因金属铁离子对电池材料的品质会有一定的影响。故耙叶采用高强度耐磨材料（非金属材质），减少铁离子的产生。热源一般为蒸汽和热水。一般流程如下：

◎ 铝行业专用干燥设备及技术

物料主要包括拟薄水铝、干胶、玛瑙铝等。干燥设备选用盘式连续干燥机，热源为蒸汽、导热油等。干燥设备的特点：1、占地面积小；2、热效率高；3、能耗低；4、物料的比重小，采用传统的对流干燥，粉尘夹带大，除尘设备较大，设备投资费用高。采用盘式连续干燥机，粉尘小，除尘设备小。

◎ 污泥干燥专用干燥设备及技术
污泥的种类很多大体可分为生活污泥、化学污泥、电镀污泥、印染污泥等。污泥干燥存在以下特点，通过机械除水后含水量仍然比较高大约在80%左右，并且污泥在干燥初期粘度都比较大，采用对流干燥能耗高而采用一般传导干燥时会出现粘壁的情况。采用我公司研制的桨叶式干燥机能很好的解决上述问题。

◎ 硫精矿及尾矿专用干燥机设备及技术
硫精矿及尾矿专用干燥机又称高效节能环保型金属硫化物矿专用干燥机，是我公司结合硫精矿等金属硫化物精矿的物料流量大、磨损强等特点，对传统的盘式连续干燥器、桨叶式干燥机进行内部结构调整并采用耐磨处理，特殊制作的硫精矿等金属硫化物精矿专用干燥机。根据硫精矿初始状态和干燥要求的不同，可单独采用专用盘式连续干燥机，或专用浆叶式干燥机，或二者组合使用。

◎ 氯化锂专用蒸发设备及技术
氯化锂溶液一般都含有氯化钠、等杂质，提锂之前首先要出去氯化钠、，根据同离子效应和氯化锂在水中溶解度较高，可采用多效强制蒸发结晶将氯化钠、等以晶体的形式析出，浓缩后的母液中氯化锂再经过碳酸盐沉淀法、溶剂萃取法、吸附法等得到锂盐产品。

◎ 硫酸钠专用蒸发结晶设备及技术
硫酸钠蒸发结晶属于蒸发结晶，通过多效蒸发把含有硫酸钠的稀溶液浓缩到一定的含固量，然后进入结晶器。根据客户的要求，控制不同的结晶温度，可以得到或十水硫酸钠，结晶后经过离心机固液分离，产品进入干燥系统除水包装，离心后的母液返回蒸发系统再浓缩。

◎ 硫酸铵专用蒸发结晶设备及技术
硫酸铵结晶属于蒸发结晶，通过单效或者多效强制蒸发把含有硫酸铵的稀溶液浓缩到一定的含固量。然后进入结晶器。结晶后经过离心机固液分离，产品进入干燥系统除水包装，离心后的母液返回蒸发系统再浓缩。

◎ 氯化铵专用蒸发结晶设备及技术
氯化铵专用蒸发结晶设备主要有以下几种：单效降膜蒸发器、双效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器和单效带热泵降膜蒸发器以及双效带热泵降膜蒸发器。材质选用耐氯离子腐蚀的钛材或非金属材料。蒸发器出料浓度达到过饱和带晶出料，这样大大提高蒸发效率。出料可直接进入离心机或经结晶器结晶后再进入离心机固液分离，挥发出的溶剂可回收再利用。该设备在真空低温条件下进行，具有料液流速快、蒸发快、不结垢等特性。

◎ 氯化钠专用蒸发结晶设备及技术
氯化钠的溶解度一般在36%左右，而且随温度的变化的波动比较小。根据含盐废水的特点，针对性地开发了管式降膜蒸发器及结晶蒸发器，管式降膜蒸发器主要用于废水的浓缩，结晶蒸发器主要用于含盐废水的结晶。整套废水蒸发系统非常适合含盐废水处理。当废水中盐分含量比较低时，采用降膜蒸发器将废水浓缩到将近饱和状态，然后进入结晶蒸发器继续蒸发结晶，结晶蒸发器的底部含晶体盐的浓液不断进入盐分器内，在盐分器内晶体盐和水分实现分离，晶体盐进入储盐池，分离后的含盐水再进入结晶蒸发器蒸发结晶。

◎ 硝酸钠专用蒸发结晶设备及技术
硝酸钠溶解度随温度变化比较大，工艺上常采用逆流蒸发。硝酸钠溶液蒸发浓缩时，溶液中无结晶体出现，故采用高效的降膜蒸发形式，根据溶液的处理量或蒸发量可选择单效或多效降膜蒸发逆流操作的方式；结晶时，溶液在高温状态出料，出料后再进入闪蒸降温结晶器去结晶出盐，结晶出盐通过控制结晶溶液的操作环
境进行，无需使用外冷器进行降温操作。我公司硝酸钠专用蒸发装置，蒸汽消耗低、电耗低，硝酸钠结晶颗粒粒度分布集中、颗粒大小可控，同时因为没有使用外冷器进行降温，避免了物料在换热管内粘壁、结疤现象。

◎ 烟气脱硫废水浓缩设备及技术
脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证产品质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自产品脱水和清洗系统。
废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是环保标准中要求严格控制的类污染物。废水处理常采用蒸发结晶形式，根据脱硫废水组成，选择合适蒸发结晶设备，常采用双效、三效或四效蒸发结晶形式。蒸发过程中根据含盐量选取降膜蒸发、强制蒸发、自然循环蒸发形式等。脱硫的混合液去除杂质后经过蒸发系统使得溶液得到浓缩，在蒸发浓缩过程中，控制蒸发系统的出料浓度和固体含量，保证蒸发系统连续稳定的运行，减少系统机械清洗次数，同时利用真空系统降低末效的出料温度，在一定程度上
降低了结晶系统的热负荷；浓缩液在DTB结晶器内冷却结晶，严格控制结晶器内温度得到稳定的产品，后继的离心、干燥系统可以得到较高的产品。蒸发、结晶、干燥系统连续运行，降低了工人的操作负荷，降低了系统的运行费用，蒸发系统装置的气耗较低；三效蒸发系统的气耗比不大于0.4.