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机械密封维护说明

1).使用条件

介质: 水、油、弱酸、弱碱 压力: -0.1-o.6 Mpa

线速度: ≤ 2m/s 温度: -20-180℃

2)..对安装机封的技术要求

1.安装机封的軸轴(或轴套)的径向跳动公差<0.04mm,外径尺寸公差h6,表面粗糙度Ra不大于3.2um.

2.安装密封的或其它类似的旋转式机械在工作时,转子轴向窜动量不超过0.3mm.

3.密封腔体和密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差为佳0.04mm;与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra不大于 3.2um.

3). 机械密封的安装及拆卸

A 安装之前的注意事项

1.安装之前应首先检查轴(或轴套)表面及密封腔内壁,密封压盖内表面是否有毛刺,沟痕等,如果发现毛刺,沟痕应修平.打光,并用汽油清洗,保持清洁,不能留有脏物在表面上.

2.检查机械密封各零件是否有损坏之处,特别是动静环的密封端面是否有碰伤痕迹.如果发现有损坏时须进行修复或更换.各零件需用汽油清洗干净,保持零件表面粉特别是磨擦端面)无尘灰,铁屑等杂质.

3.不准用不清洁的擦动.静环端面,应用干净,柔软的纱布或棉纸等东西擦洗.装配时应将动.静环的密封端面和动环密封圈与轴(或轴套)的接触面上涂上一层清洁的机油或透平油.

B 机械密封的安装

此机械密封为内置式机械密封,装配关系如图四所示.

安装步骤如下：

1,选把机械密封如图示安装到腔体上,拧紧联接螺钉(8).

2.把机封轴套的紧定螺钉(1)拧紧.

3.松开螺钉(2)再把定位块(3)取下.

拆卸步骤与安装顺序相反;

1.把定位块(3)卡到轴套上,再拧紧螺钉(2).

2.把机封轴套的紧盯螺钉(1)旋松.

3.松开螺钉(8),再把机械密封从腔体上取下来.

5). 机械密封的使用

1.机械密封开车前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现像.如果有泄漏现像,应找出泄漏的原因,并设法消除.如果无效,则应拆卸检查并重新安装.直至打静压无泄漏(或轻微泄漏为止).

2.盘车,旋向与机器正常工作旋向相同,试验是否相同,试验是否感觉轻松,如果盘不动或吃力,则应检查安装是否正确.

3.特别注意,启动之前应选检查腔内充满液体,应注意把密封腔内的汽体排除干净,选开冷却水,再启动运行.运行过程中不能使机械密封出现磨擦的状态.

4.选停车,后关封液入口阀门.

6). 机械密封的运行保养

设备运行中,要注意如下事项:

1.每次设备运行完成后,压力控制在此期间如超过0.05Mpa ,在工作使用360小时后必须加注清洁机油以保正机械密封下次能更好的使用,如果工作温度超过120℃时需要水冷却.

2.启动后若有泄漏现像,如泄漏不多,可观察一段时间至泄漏量正常为止,如果连续运行不通10小时泄漏不减少,则应停车检查.

3.运行中应经常检查,当运行中泄漏量超过标准时,则应停车检查.

4.注意温度变化,运行初期温升稳定后以密封腔体处不烫手为宜.

7).保修期限

对专门有冷却循环的机封,工作时未通冷却剂循环,使机封干燥磨擦烧坏.