水泥生产线概述：

水泥生产线的诞生成为了矿山机械行业的又一新兴设备，它以其严谨的结构，高效的性能成为了众多厂家开采应用的主要选择对象。嵩山重工作为水泥生产线的一个主要生产企业，经过多年的研究总结，得出了一套自身的理论，保证了物料的合理利用以及生产产品的合格性。

水泥生产线设备组成：

整套水泥生产设备由破碎机，粉磨机，烘干，煅烧，一系列水泥制作机器， 鄂式破碎机、原料磨、回转窑等组成。

水泥生产线工艺流程：

1、 破碎及预均化
　　（1）破碎——水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
　　（2）原料预均化——预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
　　2、生料制备
　　水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
　　3、生料均化
　　新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的道把关作用。
　　4、预热分解
　　把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产。
　　5、水泥熟料的烧成
　　生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
　　6、水泥粉磨
　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
　　7、水泥包装
　　水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

河南嵩山重工全套水泥生产线生产厂家专业提供水泥生产线设备,水泥生产工艺,水泥成套生产线。干法水泥生产线产品严格按照ISO9001国际质量认证体系标准生产，其主要部件及易损件均采用优质的耐磨材料和的加工工艺，使设备经久耐磨，饮誉国内外。