钢板冷轧机各辊系包括位于相应工作辊外侧各层支撑辊，工作辊和相应外侧各层支撑辊安置成塔形结构，在包括多于两个支撑辊的同一层支撑辊中，位于外侧的支撑辊的直径大于位于内侧的支撑辊的直径。新型的多辊轧机不但可以节省轧辊材料和均衡各支撑辊轴承的寿命，并可减少停工时间从而提高生产效率。

　　1、采用小直径工作辊，则轧制压力也小，可增加道次加工率，减少轧制道次，不经中间退火即可轧制硬而薄的难变形材料。在相同道次压下量时，其轧制压力仅为四辊轧机的三分之一，降低了能耗。

　　2、机架采用整体铸钢，轧机在纵向和横向都有极大的刚性;轧辊的挠度非常小，工作辊能承受很大的轧制压力和水平带材张力，防止类似四辊轧机细长工作辊的侧弯。配合特殊的辊型控制装置，能够轧制出厚度精度和平直度很高的薄带材。

　　3、轧机开口度大，因而穿带、处理事故能力大大增强，换辊方便，提高作业率，轧制成本低，仅为四辊轧机的40%-80%。4辊系为塔形结构，工作辊由四个传动的中间辊摩擦带动，联合齿轮箱为四出轴分配动力.

　　钢板冷轧机的辊系由支撑辊、中间辊、工作辊组成。

　　1、支撑辊。支撑辊分别装在上、下支撑辊框架内，刚性大。支撑辊共有三根轴，在一轴上分别装了专用背衬轴承,将辊子分成为几段，两侧轴承大，中间轴承小，轴承安装呈交错布置，其更换在线外进行，线上只进行框架更换。下支撑辊置于换辊小车上，可将上、下框架推入或拉出轧机机架。轧制时换辊小车置于机架内。上支撑辊安放在机架中部由平衡缸完成，上支撑辊框架的上下运动。轧制线的调整通过更换换辊车上垫块的厚度来完成，换辊小车由液压缸推动。

　　2、中间辊。中间辊包括入口辊与出 口辊，它们装在同一轴承盒内。轴承盒分别位于传动侧上、下和操作侧上、下，四个中间辊同时也是传动辊。中间辊的平衡由安装在弯辊座上的液压缸来实现,同时也对中间辊实行正弯辊，可以根据所轧制板型情况，随时调整弯辊力，以消除所轧带材的浪形。上、下中间辊可沿轴向方向左右移动，以改变工作辊的辊型，其移动的位移应根据所轧带材的宽度予先设定，中间辊的轴向移动是通过手轮转动移动轧辊的。机架中部设有中间辊换辊轨道，轧制时轨道打开，远离下辊系，换辊时轨道上升。将中间辊托起,用换辊小车将其拉出。

　　3、工作辊。工作辊无轴承，轧制时工作辊由上下中间辊及工作辊平衡轴承从各方向定位，换辊时可直接拉出。

　　1.机组用途

　　用于生产冷轧镀锌基板、镀锡基板及其它精密冷轧带材，430不锈钢等。

　　2.机组技术规格参数

　　2.1主轧机主要技术参数轧机形式:

　　工作辊尺寸:Φ100～Φ120×1450mm

　　材质:Cr12MnVCo

　　高速钢:9Cr2Mo

　　中间辊尺寸:Φ215～Φ225×1450mm

　　材质:9Cr2Mo

　　背衬轴承辊:

　　(辊径×每根个数)Φ406.4×6×4、Φ406.4×5×2

　　主轧机驱动电机:

　　功率:2000Kw、额定电压:660Vdc、

　　额定转速:350～900rpm

　　大轧制压力:9000KN

　　轧制速度:≤600m/min

　　速度精度:稳态:±0.1%

　　大加速度:0.4m/s2

　　大事故停车减速度:1.5m/s2

　　快速停车减速度:1.0m/s2

　　正常停车减速度:0.2m/s2

　　减速器速比:

　　低速时1.818:1、高速时1.066:1

　　2.2左/右卷取机主要技术参数:

　　卷取机张力:≤250KN

　　张力精度:

　　静态:±3%;动态:±5%

　　卷取机卷筒:Φ510mm

　　卷取机驱动电机

　　功率:1500KW

　　额定电压:660Vdc

　　额定转速:350～1000rpm

　　减速器速比:

　　低速档时:5.79:1

　　高速档时:3.01415:1

　　2.3开卷机

　　开卷张力:60KN

　　开卷速度:3m/s

　　卷筒直径:Φ585～Φ610m

　　开卷机卷筒带外支撑

　　开卷机电机:355KW

　　液压系统压力:8MPa

　　开卷机速比:

　　开卷机钢卷存放鞍座

　　2.4机组工作方式:成卷可逆轧制

　　2.5准确停车精度≤30mm

　　2.6工艺润滑:乳化液系统