高效旋流多级净化器是利用旋流闪混、常压旋流、二级旋流离心分离、紊态造粒污泥层过滤、流态过滤的原理，将污水净化中的混凝反应、离心分离、泥层过滤、动态过滤、污泥浓缩等处理技术有机组合集成在一起，在同一罐体内短时间(15-20分钟)完成矿井水的多级净化，出水水质较大程度优于回用及排放标准。 本设备技术集成、工艺，通过和特殊工艺，将旋流闪混技术、常压旋流、二级旋流离心分离、紊态造粒污泥层过滤、流态过滤的原理等过程有机融合为一体，在同一罐体内完成废水的多级净化，实现了快速连续高效处理。

高效旋流多级净化器相比传统的污水处理设备具有占地面积小、处理水质范围宽、免维护、运行操作简单、投资少等优势。

(1)处理效率高，占地面积小

废水净化时间根据SS浓度不同一般只有15-20分钟，净化后水可以做为深度处理水源到进而深度处理回用或直接回用或达标排放，出水悬浮物SS达到10mg/l以下，占地面积只有传统工艺的1/8-1/4，以日单台处理5000m³/d的旋流净化器直径只需4米，占地约14m²。

(2)处理水质范围宽，耐冲击

针对矿井水及其它高悬浮物(30-100000mg/l)水质特点的废水，由于分离原理为离心力，而不是传统的重力沉淀分离，只要存在密度差即可，特别是对于8000mg/l以上的高悬浮物矿井水及其它废水处理的精处理。

(3)设备维修成本低

设备内无转动部件，故障率低，后期维护成本低。

(4)运营操作简单，能实现无人值守

设备本体只有进水口、出水口、排泥口，现场对接管道即可，实现无人值守自动操作模式。

(5)动力消耗低，运行费用低

运行中只需一次提升,电力消耗低，同时，该设备的加药量约是传统工艺的1/2，使用成本低。

(6)投资低，施工周期短

与传统工艺及其它工艺相比，总体投资降低约30%。工厂化生产，现场只需做地基，设备制作完成后，运至现场吊装固定即可，缩短施工周期。

(7)可以吊装移动及模块化扩展

    随着生产能力的扩大，水量可能会随之变大，只需根据预测预留好地基，待水量大时，直接工厂生产完毕，运至现场固定即可投入使用。

  该设备是利用离心分离原理，离心分离是利用废水沿切线方向进入罐体产生高速旋流、产生离心力，在离心力的作用下废水中形成的悬浮颗粒及矾花被甩向器壁，并随下旋流及自身重力作用沿罐内壁下滑至锥形污泥浓缩区，废水向下作螺旋运动到一定程度后向中心靠拢，又形成向上的旋流，这股旋流水质较清，流向设置在上层动态过滤区。在离心分离区一般粒径大于20μm的悬浮颗粒（矾花）被固液分离至污泥浓缩区。废水经离心分离进入浅层沉淀区，斜管沉淀区是根据浅池沉淀理论设计。在沉降区域设置许多密集的斜管，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面积上可提高处理能力3～5倍。浅层沉淀区上部出水进入动态过滤区再次完成吸附过滤作用，过滤区采用表面吸附的悬浮滤料，表面积大、吸附能力强，可截留5μm以上的粒径的悬浮物。在动态状态下过滤，因此滤料不易堵塞，吸附的颗粒物易脱落又下沉至分离区，因此滤料反洗周期长（0.5～1个月反冲洗一次）。废水经多级固液分离及净化后排出。

   离心分离、浅层沉淀、过滤脱落的悬浮颗粒在离心力及重力的作用下进入污泥浓缩区，污泥在锥形泥斗区中上部经聚合力的作用下，颗粒群体结合成一整体，各自保持相对不变位置共同下沉，在泥斗区中下部SS很高，颗粒间将缝隙中液体挤出界面，固体颗粒被浓缩压密后从锥体底部排出，一般污泥含水率≤90%（排污量只有传统工艺的1/6）。