温州瑞球阀门有限公司前身是生产摆线针轮减速机及阀门、水泵、Y系列电机，2007年7月30日通过中国CQC认证中心认证。经过2006年的全力筹备，今年正式投入研制生产各种材质球体，定位于做出口阀门配套产品*供应商。

温州瑞球阀门有限公司坐落于“中国泵阀之乡”瓯北镇的浦二工业园区。集中生产和销售各种材质的固定球体、浮动球体、三通球四通球体、弹子球体、（偏心）半圆球体、带柄球体、软硬密封球体，以开发研制各种球车、球磨为支点，采用高速球磨加工球面完成全部技术成品球芯，精度和圆度控制在0.005-0.02之间。企业设备精良，技术力量雄厚，检测设备完善，目前拥有高精度球面磨床，球面车床，立式车床，卧式铣镗床，球体铣槽机床，球面研磨机床及普通车床等，技术定位于球体全部采用高速球面磨光。在前期从事泵阀产品加工基础上，从优质技术和诚信服务市场入手，厚积薄发，开拓球体配件市场。

企业技术负责人朱就企业生产标准的工艺流程呈现了企业的创新发展理念。一个完整的阀门球体生产工艺如下：毛坯检测—粗加工—半成品检测—热处理—精加工—检测—粗磨—检测—精磨—成品检测—包装（标记炉号、刻钢印、编号）—出厂。他解释到：毛坯检测严格按照碳素钢锻件技术条件（GB/T 12228-2006和GB/T12229-2005）国家标准检测，目前承接的浙江玉环长城集团产品---上装式求阀配套球体项目就是按照通用阀门机械标准严格制作，毛坯不允许出现裂纹、气孔等缺陷。如果流程*步有问题，就立刻停止整个生产工艺过程。在热处理流程中，固溶、调质、退火、正火、回火等程序有专人负责，依照满足不同产品需求而定。检测和精磨流程要求：不出现球面焊补情况，这也是专业生产球体的核心问题。成品检测严格按照阀门铸钢件外观质量要求标准（GB/T12237-2007），口径定位在DN40-DN1000mm，整个生产过程起步点较高。

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