试验硫化罐-山东鑫泰鑫智能装备有限公司手机版

详细介绍

　　设备名称：试验硫化罐 热介质：蒸汽
　　
　　功率：20KW     制造周期：20天
　　
　　有效直径：0.8米       有效长度：1米
　　
　　外部直径：1.2米外形长度：1.5米
　　
　　样式：卧式       设计压力：0.85MPa
　　
　　设计温度：180℃ 开门方式：手动
　　
　　主体材料：Q345R 是否保温：是
　　
　　试验硫化罐原理
　　
　　试验硫化罐的硫化就是一个生胶变熟胶的过程而不是一个将橡胶只改变形状的过程，将生胶与模具置入罐内，这个时候可能还有有其它的比如说胶管的芯，编织网等多种形式一起放入到罐内提前的进行制模，然后通过罐内的加热使得生胶融化变为成本的熟胶，在经过一定的温度与时间后再进行冷却就得到了我们想要的橡胶制品，整体过程看似简单但是却又有着很深的技术在里面，比如说常提到的橡胶配方技术与硫化工艺，不同的厂家根据自己的配方会有着不同的工艺。这个看起来非常简单的工艺其实也有着很深的技术，有着硫化设备也就是了试验硫化罐的技术也有着很高尤其质量要求。
　　
　　试验硫化罐安全操作规程
　　
　　1.操作上要有着专门的操作人员来操作与做好相应的记录，必须是有着相应操作资质的人士。
　　
　　2.关闭罐门的时候要检查好罐盖上的紧固螺钉是否良好同意注意设备的各项辅助仪器、信号和安全装置应保持良好状态。

　　3.不允许各管路有着漏汽的现象，要及时的进行修复才可进行生产。
　　
　　4.每次生产后，应在开罐前将蒸汽排出，否则罐门的安全装置不能打开罐门，禁止暴力拆开，打不开可能是罐内有压力导致了安全系统生效强制打开可能引发设备损坏和安全事故。
　　
　　5.做好使用维护方面的工作定期检查安全阀和压力表，并将其控制在使用范围内。操作人员不得更换安全阀，应定期检查压力表和安全阀。

　　6.在进行硫化工作时，操作者应检查设备的侧面，主要是为了防止站在罐体和罐盖的接缝前。一旦发生问题，蒸汽就会冲出和损坏，但是不能没人进行巡视。
　　
　　7.不使用的时候断开电源，不允许不相关的人员接近与操作试验硫化罐。

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